Umiejętność obsługi wytłaczarki(2)

2. Napędwytłaczarka
(1)(wytłaczarka)uruchomić po stałej temperaturze. Przed uruchomieniem należy ponownie dokręcić śruby głowicy i kołnierza ekstrudera, aby wyeliminować różnicę między śrubami a rozszerzalnością cieplną głowicy. Dokręć śruby z łbem po przekątnej i równomiernie. Podczas dokręcania nakrętki kołnierzowej głowicy maszyny wymagana jest taka sama szczelność, w przeciwnym razie materiał spłynie.

(2)(wytłaczarka)Podczas uruchamiania najpierw naciśnij przycisk „gotowy do uruchomienia”, a następnie podłącz przycisk „start”, a następnie powoli obracaj pokrętłem regulacji prędkości śruby, aby powoli rozpocząć prędkość śruby. Następnie stopniowo przyspieszaj i jednocześnie dodawaj niewielką ilość materiału. Podczas karmienia zwracaj szczególną uwagę na zmiany wskazań amperomierza żywiciela i różnych głowic wskaźników. Moment dokręcania śruby nie powinien przekraczać czerwonego znaku (zwykle 65% ~ 75% z tabeli momentów obrotowych). Przed wytłoczeniem profilu z tworzywa sztucznego nikt nie powinien stać przed matrycą, aby zapobiec wypadkom obrażeń spowodowanych złamaniem śruby lub spienieniem surowców na mokro. Po wytłoczeniu tworzywa z matrycy konieczne jest powolne schłodzenie ekstrudatu, doprowadzenie go do urządzenia trakcyjnego i matrycy nastawczej oraz uruchomienie tych urządzeń. Następnie zgodnie z przyrządem kontrolnym (patrz rys. 1) i wymaganiami dotyczącymi wyrobów wyciskanych. Każda część powinna być odpowiednio dostosowana, aby cała operacja wytłaczania osiągnęła normalny stan. W razie potrzeby należy dodać wystarczającą ilość materiału. Wytłaczarka dwuślimakowa wykorzystuje podajnik dozujący, aby podawać równomiernie i z tą samą prędkością.

(3) Gdy wyładowanie matrycy jest równomierne, a uplastycznienie jest dobre, można wyciągnąć tuleję nastawczą. Stopień uplastycznienia należy oceniać na podstawie doświadczenia. Ogólnie rzecz biorąc, można to ocenić po wyglądzie wytłoczonego materiału, to znaczy, że powierzchnia ma połysk, nie zawiera zanieczyszczeń, nie pieni się, nie zawiera koksu i przebarwień. Wyciskany materiał należy wycisnąć ręcznie do pewnego stopnia, bez zadziorów i pęknięć oraz ma pewną elastyczność. W tej chwili wskazuje to na dobrą plastyczność materiału. Jeśli uplastycznienie jest słabe, prędkość ślimaka, temperaturę cylindra i głowicy można odpowiednio regulować, aż do spełnienia wymagań.

(4) w procesie produkcji wytłaczania regularnie sprawdzaj, czy różne parametry procesu są normalne zgodnie z wymaganiami procesu, i wypełniaj arkusz ewidencji procesu. Sprawdź jakość produktów profilowych zgodnie ze standardami kontroli jakości i podejmij działania w celu rozwiązania problemów na czas.

3. Parking(wytłaczarka)
(1) przestań podawać i wytłocz wszystkie tworzywa sztuczne w wytłaczarce. Gdy śruba jest odsłonięta, wyłącz zasilanie lufy i głowicy oraz zatrzymaj ogrzewanie.

(2) wyłącz zasilanie wytłaczarki i maszyny pomocniczej, aby zatrzymać ślimak i maszynę pomocniczą.

(3) otwórz kołnierz łączący głowicy maszyny i zdemontuj głowicę maszyny. Oczyść płytę perforowaną i wszystkie części głowicy maszyny. Podczas czyszczenia, aby zapobiec uszkodzeniu wewnętrznej powierzchni głowicy maszyny, pozostałości materiałów w głowicy maszyny należy oczyścić za pomocą śrutu stalowego i blachy stalowej, a następnie plastik przyklejony do głowicy maszyny zeszlifować papierem ściernym, polerowane i pokryte olejem silnikowym lub olejem silikonowym w celu zapobiegania rdzewieniu.

(4) oczyść śrubę i lufę. Po wyjęciu głowicy uruchom ponownie host, dodaj materiał zatrzymujący (lub zepsuty materiał) i wyczyść śrubę i lufę. W tym czasie śruba przyjmuje niską prędkość (około Sr / min), aby zmniejszyć zużycie. Po zmieleniu materiału postojowego na proszek i całkowitym wytłoczeniu pozostałe cząstki i proszek można wielokrotnie wydmuchiwać z portu zasilającego i wylotowego za pomocą sprężonego powietrza, aż w beczce nie będzie resztek materiału, zmniejszyć prędkość ślimaka do zera, zatrzymać ekstrudera i zamknij główny zasilacz i główny zawór zimnej wody.

(5) elementy bezpieczeństwa, na które należy zwrócić uwagę podczas wytłaczania wytłaczarki obejmują: obrót elektryczny, termiczny i mechaniczny, załadunek i rozładunek ciężkich części itp. Pomieszczenie lokomotywy wytłaczarki musi być wyposażone w sprzęt do podnoszenia do montażu i demontażu ciężkich części, takich jak głowica maszyny i śruba, aby zapewnić bezpieczną produkcję.