Innowacja technologiczna wytłaczarki(2)

1. (części wytłaczarki)Stosując metodę modelowania reologicznego i w połączeniu z modelem mikroreologicznym kontrolującym ewolucję morfologiczną materiałów polimerowych, modelowano, symulowano i analizowano pole przepływu podczas wytłaczania polimeru oraz ewolucję morfologiczną mieszanek i nanokompozytów, zwłaszcza dla procesu topienia w wytłaczarce. na temat mieszania i płynięcia stopu ujawnia mechanizm poprawy wydajności topienia i mieszania oraz zmniejszenia zużycia energii.

2.(części wytłaczarki)Opierając się na powyższych badaniach teoretycznych, opracowana niskoenergetyczna wytłaczarka z mieszaniem chaotycznym w sposób oczywisty różni się od wytłaczarki powszechnie stosowanej w kraju i za granicą w zasadzie: ta ostatnia odbywa się w klasycznym procesie topienia i mieszania ze ścinaniem firmy Maddock, a jej efekt topienia i mieszania jest biedny; Ten pierwszy wytwarza rozproszone topienie i chaotyczne mieszanie, a ciepło ścinania wytwarzane przez materiał jest mniejsze niż energia cieplna wymagana do topienia, co może zapobiegać przegrzewaniu się materiału i marnowaniu energii w procesie topienia i mieszania oraz oszczędność energii efekt jest oczywisty. Według kontroli na miejscu Dozoru Technicznego Guangdong oraz stacji nadzoru i kontroli jakości wyrobów mechanicznych, nominalna moc jednostkowa (tj. jednostkowe zużycie) wytłaczarki wynosi 0,17 kW/kg/h, czyli o 0,15 kW/kg/h mniej niż podana wartość [0,32 kW/kg/h] w krajowej normie przemysłu maszynowego JB/T 8061-96. Jest podobny do dwóch zagranicznych firm reprezentujących najwyższy poziom ekstruzji na świecie. Porównanie ekstruderów (firma Davis standard ze Stanów Zjednoczonych i nowoczesna firma Sumitomo z Japonii) pokazuje, że ekstruder opracowany w tym osiągnięciu ma najwyższą ekstruzję moc i najniższą moc silnika. Wytłaczarka ma również zalety niskiej temperatury stopu wytłaczania (10 ~ 20 â) i dużej zdolności adaptacji materiału.

3.(części wytłaczarki)W oparciu o powyższą symulację pola makroprzepływu i teorię ewolucji mikromorfologii, w połączeniu z opracowaną ekstruderem do mieszania chaotycznego o niskim zużyciu energii, Do mieszanek polimerowych (zwłaszcza stosunek lepkości jest znacznie większy niż 1) i nanokompozytów Ewolucja morfologiczna, stan dyspersji i właściwości makro (zwłaszcza w przypadku materiałów niepolarnych, takich jak poliolefiny jako matryca) są systematycznie badane. Potwierdzono, że ekstruder z mieszaniem chaotycznym może poprawić wydajność przetwarzania i zmniejszyć zużycie energii podczas przetwarzania, zwłaszcza jej efekt rozciągania i fałdowania sprzyja tworzeniu się wysokiej dyspersji, arkusza, interkalacji lub obierania i rozwiązuje problem wytłaczania nanometrycznego do pewnego Zakres Trudny problem polegający na tym, że cząstki łatwo ulegają aglomeracji podczas przetwarzania materiałów polimerowych, znacznie poprawia właściwości barierowe i mechaniczne produktów opakowaniowych.

4. (części ekstrudera) W porównaniu z konwencjonalną metodą rozpuszczania EVA na podłożu toksycznym rozpuszczalnikiem, eliminowana jest emisja toksycznego rozpuszczalnika organicznego i jego zanieczyszczenie do środowiska i organizmu człowieka; Ponadto adhezja pomiędzy wytłaczaną folią a podłożem kompozytowym jest znacznie poprawiona i realizowany jest „proces ekologicznego kompozytu bez przyspieszacza adhezji”.