SZYBKA ODPOWIEDŹ
Wybierz ślimaki do formowania wtryskowego, sprawdzając wymagania dotyczące pełnego wtrysku z objętością, ciśnieniem i zdolnością plastyfikacji zainstalowanej jednostki wtryskowej. Sama średnica nie może rozstrzygnąć wyboru. Większy ślimak może zapewnić większą objętość przy jednoczesnym zmniejszeniu dostępnego ciśnienia wtrysku w danej konfiguracji maszyny.
Żądanie większej wydajności śrutu może skutkować niewłaściwą wymianą, jeśli problemem jest w rzeczywistości powolna regeneracja, nieprawidłowe obliczenie masy śrutu lub zużycie współpracującego elementu. Zacznij od aktualnego kodu jednostki wtryskowej, żywicy i całkowitej ilości materiału wtryskiwanego w cyklu. Następnie zdecyduj, czy zadaniem jest przywrócenie istniejącego projektu, czy zmiana konfiguracji maszyny.
W tym przewodniku skupiono się na decyzji o wymianie. Aby zapoznać się z szerszym przeglądem produktów, zobaczProwadnica śrubowo-bębenkowa do formowania wtryskowego EJS.
1. Jaka jest wydajność wtrysku wtryskarki?
Wydajność wtrysku opisuje podaną maksymalną wydajność jednostki wtryskowej w ramach określonej podstawy znamionowej. Można ją wyrazić jako obliczoną objętość w cm3 lub referencyjną masę śrutu w gramach polistyrenu (g PS). Wymagany rozmiar wtrysku to materiał potrzebny do konkretnego cyklu formowania.
| Ilość | Typowa jednostka | Co zweryfikować |
|---|---|---|
| Teoretyczna objętość skoku | cm³ | Średnica śruby i maksymalny dopuszczalny skok osiowy |
| Referencyjna masa strzału | g PS | Materiał referencyjny i podstawa oceny producenta OEM |
| Wymagany strzał całkowity | g/cykl | Wszystkie ubytki oraz wlew i wlewy są opróżniane w każdym cyklu |
| Plastyfikacja popytu | kg/godz | Materiał wymagany w rzeczywistym oknie odzyskiwania |
Maksymalna pojemność i pojemność użytkowa są różne
Maksimum geometryczne nie określa odpowiedniego okna operacyjnego dla każdej żywicy. Uwzględnij rzeczywisty proces, ograniczenia skoku producenta OEM i wymaganą poduszkę. Poduszka to obserwacja położenia śruby związana z materiałem pozostającym przed śrubą w określonym punkcie cyklu; określ, czy masz na myśli minimalną poduszkę, czy pozycję na końcu trzymania.
Zachowaj ocenę, ustawienia kontrolera i zmierzony całkowity strzał w oddzielnych wierszach arkusza przeglądu. Dzięki temu wartość referencyjna nie stanie się po cichu kryterium akceptacji.
2. Jak średnica i skok ślimaka wpływają na objętość wtrysku?
Aby uzyskać idealne przemieszczenie cylindryczne, należy pomnożyć pole przekroju poprzecznego śruby przez skok osiowy. Średnicę i skok w milimetrach podziel przez 1000, aby przeliczyć mm³ na cm³:
V = π × D² × S ÷ 4000
V = objętość skokowa w cm3 · D = średnica ślimaka w mm · S = skok osiowy w mm
πD² ÷ 4
Średnica D
przód
Tylko przesunięcie koncepcyjne. Nie przedstawiono zlotów śrubowych, ruchu zaworów i rzeczywistych luzów.
Użyj prawidłowej definicji obrysu
Maksymalny skok, pozycja dozowania, ruch dekompresyjny i rzeczywisty ruch do przodu to różne wielkości. Ustal odniesienie pozycji maszyny przed odjęciem wyświetlanych wartości. Zamknięcie zaworu, kompresja stopu i wycieki mogą również spowodować idealne wyparcie materiału docierającego do formy.
Śruba L/D opisuje długość roboczą w stosunku do średnicy. Nie jest to skok wtrysku i nie może zastąpić S w obliczeniu objętości. Całkowita długość części to znowu inny wymiar.
3. Dlaczego większa śruba może zapewnić większą objętość, ale mniejsze ciśnienie?
W uproszczonym warunku równej osiowej siły wtrysku, ciśnienie plastyczne jest w przybliżeniu równe sile podzielonej przez powierzchnię śruby: p ≈ F/A. Zwiększanie średnicy zwiększa powierzchnię, więc ta sama siła wytwarza mniejsze ciśnienie. Rzeczywiste ograniczenia maszyny zależą od napędu i określonej konfiguracji jednostki wtryskowej.
Przeczytaj prawdziwą tabelę jednostek wtryskowych
Poniższe wartości pochodzą z danych technicznych wtryskarki ALLROUNDER 470 C GOLDEN EDITION firmy ARBURG, jednostka wtryskowa 400, druk. strona 3. Przedstawiają one opcje OEM, a nie specyfikacje zamienników EJS.
| Średnica śruby | Maks. udar | Obliczona objętość | Maks. waga strzału | Maks. ciśnienie wtrysku |
|---|---|---|---|---|
| 35 mm | 160 mm | 154 cm3 | 141 g PS | 2500 barów |
| 40 mm | 160 mm | 201 cm3 | 184 gPS | 2000 barów |
| 45 mm | 160 mm | 254 cm3 | 232 g PS | 1580 barów |
Źródło:Oryginalne dane techniczne firmy ARBURG, strona 3. Producent zauważa, że specyfikacje zależą od konfiguracji, procesu i materiału, a maksymalne ciśnienie wtrysku i przepływ mogą się wzajemnie wykluczać.
Porównaj ciśnienie i szybkość wtrysku dostępne w wymaganym punkcie pracy. Tabela zawierająca kilka wartości maksymalnych nie gwarantuje, że maszyna będzie w stanie dostarczyć je wszystkie jednocześnie.
Tonaż zacisku nie pozwala na identyfikację śruby
Nawet w przypadku formowania wtryskowego o dużym tonażu sama siła docisku nie jest w stanie zidentyfikować zainstalowanej jednostki wtryskowej. Zapisz kod jednostki, aktualną średnicę ślimaka i dokumentację maszyny. Maszyna o tej samej wartości zacisku może mieć inną opcję śruby, napędu lub skoku.
4. Jak ubytki, wlewy i kanały wpływają na wymaganą objętość wtrysku?
Oblicz ilość materiału odprowadzanego do całego systemu formowania w każdym cyklu. W przypadku konwencjonalnej formy zimnokanałowej początkowy bilans masy wynosi:
Całkowita masa śrutu = masa części × liczba wgłębień + masa wyładowanego wlewu i wlewu
Co to jest wlew w formowaniu wtryskowym?
Wlew to główny kanał przenoszący stop z dyszy do układu zasilania formy; zestalony materiał z tego przejścia nazywany jest również wlewem. W formie z zimnym kanałem zważ go wraz z prowadnicami, aby określić całkowity zastrzyk. Zanotuj, czy podana masa części jest obciętą masą netto, czy zawiera dołączony materiał paszowy.
Formy jednogniazdowe wymagają masy części jednej wnęki; formy wielogniazdowe wymagają sumy wszystkich gniazd. Zachowaj spójność metody ważenia i policz raz każdy wyładowany przedmiot.
Gorący kanał a zimny kanał: policz odpowiedni materiał
System zimnego kanału wyrzuca zestalony materiał wsadowy w każdym cyklu. Gorący kanał zatrzymuje stopiony materiał w swoich podgrzewanych kanałach, więc cały jego wewnętrzny zapas nie jest dodawany do masy wtrysku w każdym cyklu. Zatrzymany materiał nadal ma znaczenie przy ocenie historii termicznej i czasu przebywania.
Konwertuj masę przy użyciu zdefiniowanej podstawy materiałowej
Do oszacowania objętości należy zastosować V = m/ρ przy odpowiedniej gęstości stopu lub udokumentowaną metodę konwersji materiału producenta OEM. Zapisz gatunek żywicy i podstawę wartości. Gęstość granulatu nasypowego i gęstość substancji stałych w temperaturze pokojowej nie są wymienne z gęstością w warunkach przetwarzania.
Skorzystaj ze wskazówek dotyczących wydajności dla konkretnego materiału
Celanese zaleca dawki od 30% do 70% maksymalnej wydajności maszyny dla rodzin acetalowych Celcon i Hostaform, podczas gdy wytyczne Vectra LCP dają od 50% do 75%. Są to zalecenia dotyczące rodziny materiałów, mające na celu zarządzanie czasem przebywania, a nie uniwersalny zakres akceptacji dla każdej żywicy. WidziećStandardowe wytyczne Celanese dotyczące formowania wtryskowego.
Przed obliczeniem wykorzystania zdefiniuj licznik i mianownik. Całkowita objętość strzału podzielona przez teoretyczną objętość maksymalną jest stosunkiem geometrycznym. Nie uwzględnia wszystkich efektów dynamicznych i nie spełnia automatycznie zaleceń dostawcy materiału dotyczących przetwarzania.
5. Sprawdzony przykład: porównaj opcje śrub 40 mm i 45 mm
W tym przykładzie zaczynam od hipotetycznego całkowitego wstrzyknięcia wynoszącego 72 g, włączając cały materiał odprowadzany w każdym cyklu, i zakładam, że gęstość stopu wynosi 0,80 g/cm3. Gęstość jest danymi wejściowymi do obliczeń, a nie określonym gatunkiem żywicy. Wymagana objętość wytopu wynosi zatem 72 ÷ 0,80 = 90,0 cm3.
Następnie porównuję dwie potencjalne konfiguracje jednostek wtryskowych ze średnicami ślimaków 40 mm i 45 mm, każdy z założonym maksymalnym skokiem 160 mm:
| Obliczenie | Opcja 40 mm | Opcja 45 mm |
|---|---|---|
| Maksymalna objętość teoretyczna | π × 40² × 160 ÷ 4000 = 201,1 cm3 | π × 45² × 160 ÷ 4000 = 254,5 cm3 |
| Wymagana idealna podróż | 90 × 4000 ÷ (π × 40²) = 71,6 mm | 90 × 4000 ÷ (π × 45²) = 56,6 mm |
| Wykorzystanie objętości geometrycznej | 90 ÷ 201,1 ≈ 44,8% | 90 ÷ 254,5 ≈ 35,4% |
Obie objętości teoretyczne przekraczają wymagania przykładu. Nadal sprawdzałbym wytrzymałość ciśnieniową, stan żywicy, amortyzację i czas regeneracji przed wybraniem którejkolwiek konfiguracji. Sam niższy procent wykorzystania nie sprawia, że większa opcja jest lepsza.
Obliczenia te nie uwzględniają przemieszczenia przy zamykaniu zaworu, ściskania stopionego materiału i wycieków. Porównują kompletne konfiguracje kandydatów; nie zezwalają na montaż śruby 45 mm w lufie przeznaczonej na śrubę 40 mm.
6. Czy śruba może uplastycznić strzał w dostępnym czasie?
Wydajność wtrysku mierzy, ile materiału może wstrzyknąć jednostka. Zdolność plastyfikująca dotyczy tego, jak szybko można przygotować użyteczny stop w określonych warunkach. Śruba może mieć wystarczającą objętość geometryczną, a jej odzyskanie może zająć zbyt dużo czasu.
Oblicz zapotrzebowanie w rzeczywistym oknie odzyskiwania
Kontynuując hipotetyczny przykład 72 g, 24-sekundowy cykl zużywa średnio 72 ÷ 24 × 3,6 = 10,8 kg/h. Jeżeli rzeczywisty czas dostępny na plastyfikację wynosi tylko 8 sekund, wymagana średnia wydajność w tym oknie wynosi 72 ÷ 8 × 3,6 = 32,4 kg/h.
Średnie zużycie
10,8 kg/godz
Wymagana stawka w tym oknie
32,4 kg/godz
Porównałbym zapotrzebowanie na okna z możliwościami specyficznymi dla żywicy i zapisami prób przy akceptowalnej jakości stopu. Zwiększanie prędkości ślimaka bez sprawdzania stanu materiału może zamienić problem czasowy na problem termiczny lub z jakością stopu.
Czas przebywania wymaga osobnej oceny
Maksymalna objętość przetoczona nie jest całkowitym zapasem materiału w cylindrze, kanałach ślimakowych i kanałach czołowych. Podzielenie go przez objętość wtrysku i pomnożenie przez czas cyklu nie daje wiarygodnego pomiaru całkowitego czasu przebywania.
Oceń łącznie zatrzymanie, przepustowość, przerwy i temperaturę topnienia. Celanese’aPrzewodnik po formowaniu PET firmy Rynitew swoim omówieniu temperatury stopu i cylindra omawia związek między wielkością wtrysku, czasem cyklu i warunkami przebywania. Zastosuj wytyczne dotyczące rzeczywistego gatunku żywicy; Zalecenia dotyczące PET nie dotyczą wszystkich tworzyw sztucznych.
7. Co musi pasować przy wymianie śruby wtryskowej i cylindra?
PRZED OKREŚLENIEM WIĘKSZEJ ŚRUBY
Gdybym otrzymał zapytanie: „Potrzebujemy większej wydajności wtrysku, więc potrzebujemy większej śruby”, najpierw zidentyfikowałbym zainstalowaną jednostkę wtryskową i oddzieliłbym materiał używany w każdym cyklu. Oprócz masy części sprawdzałbym liczbę wgłębień oraz rozładowanie zimnego kanału i wlewu w każdym cyklu. Ciężar wtrysku PS maszyny nie może po prostu stać się dostępnym ciężarem wtrysku dla innej żywicy.
Następnie sprawdziłbym dozwolony skok, margines ciśnienia i rzeczywiste okno plastyfikacji. Niewystarczająca objętość i powolne odzyskiwanie wymagają różnych kontroli: pierwsza dotyczy pojemności użytkowej; drugi wymaga również przeglądu materiału, geometrii ślimaka i warunków pracy. Sam krótki strzał lub wolniejszy powrót do zdrowia nie mogą wykazać, że średnica śruby jest nieprawidłowa.
Na rysunku zamiennika sprawdziłbym otwór lufy, długość roboczą, połączenie napędu, występ ustalający i montaż końcówki śruby. Zużyte wymiary starej części nie mogą automatycznie stać się wymiarami nominalnymi nowej. Zalecam określenie, czy zadanie przywraca istniejącą konfigurację, czy ją zmienia, a następnie sprawdź średnicę i zatwierdź wynik z uzgodnioną żywicą i formą.
Spraw, aby przegląd interfejsu był identyfikowalny
| Sprawdzać | Co nagrać | Dowody do załączenia |
|---|---|---|
| Tożsamość maszyny | Model, kod jednostki wtryskowej, aktualna opcja śruby i numery części | Tabliczki znamionowe, lista części OEM i historia modyfikacji |
| Śruba i lufa | Średnica nominalna, dopasowany otwór, długość robocza i całkowita | Zatwierdzone rewizje rysunków i lokalizacje pomiarów |
| Funkcje jazdy i lokalizowania | Szczegóły wielowypustu lub klucza, sprzęgło, występy i położenie osiowe | Rysunek interfejsu i oznaczone fotografie |
| Montaż czołowy | Rozmiar i kierunek gwintu, elementy współpracujące i koperta osiowa | Rysunek złożeniowy, identyfikacja części i zapis kontroli |
| Materiał i obróbka | Gatunek żywicy, wypełniacze, przemiał i uzgodniona specyfikacja komponentów | Dane materiałowe i określone dokumenty kontroli |
Dla każdego nierozwiązanego pola podaj, kto je potwierdzi. Oddziel nominalne wymiary nowej części od wymiarów zużytego sprzętu. Jeśli brakuje oryginalnego rysunku, użyj identyfikacji OEM, podanych wymiarów i współpracujących części, aby ustalić specyfikację, którą można sprawdzić.
Zmiana średnicy wymaga również sprawdzenia dopasowanej lufy, końcówki śruby, obciążenia napędu, konwersji sterowania i konfiguracji dozwolonej przez OEM. Do identyfikacji części zaworu należy użyćProwadnica z końcówką śrubową i pierścieniem kontrolnym EJS.
8. W jaki sposób należy sprawdzić i zweryfikować zamiennik?
Oddzielny odbiór wyprodukowanych komponentów od walidacji procesu formowania. Raport wymiarowy odpowiada na pytanie, czy część spełnia ustaloną specyfikację. Próba produkcyjna daje odpowiedź, czy zainstalowana konfiguracja spełnia określone wymagania zadania.
| Scena | Kontrole | Podstawa zapisu i decyzji |
|---|---|---|
| Przed wysyłką | Identyfikacja części, wersja rysunku, wymiary, materiał i określona obróbka | Określone lokalizacje, jednostki, metody i uzgodnione limity rysowania |
| Przed instalacją | Stan części współpracującej i potwierdzenie zatwierdzonej konfiguracji | Kontrola komponentów i wymagania instalacyjne specyficzne dla maszyny |
| Po instalacji | Reprezentatywna żywica i pleśń; masa strzału, poduszka, powrót, ciśnienie i jakość części | Zarejestrowane ustawienia, spójne metody pomiaru i uzgodnione kryteria akceptacji |
Przed próbą należy uzgodnić ilości próbek i kryteria zaliczenia/niezaliczenia. Zachowaj klasę żywicy, konfigurację wnęki, system wlewów i metodę pomiaru w wynikach, aby późniejsze porównania opierały się na tej samej podstawie.
Wahania masy, ruchy poduszki lub dłuższy czas regeneracji mogą uzasadniać dochodzenie, ale żadne z nich nie pozwala samodzielnie zidentyfikować uszkodzonego elementu. Sprawdź przygotowanie materiału, warunki podawania, ustawienia maszyny i współpracujące części zaworu, a także stan ślimaka i cylindra.
9. Co należy wysłać EJS do przeglądu wymiany?
EJSstrona produktu cylindra śruby wtryskowejopisuje prace niestandardowe w oparciu o przetwarzany materiał, wymagania produktu i krytyczne wymiary połączeń. Przygotuj następujące informacje, aby żądanie wymiany definiowało zarówno komponent, jak i jego zamierzone zadanie:
- Model maszyny, kod jednostki wtryskowej, aktualna średnica ślimaka i istniejące numery części.
- Aktualne rysunki lub opatrzone etykietami fotografie i pomiary śruby, lufy i współpracujących powierzchni.
- Gatunek żywicy, zawartość wypełniacza, zastosowanie przemiału oraz materiał składowy lub obróbka zostały już określone.
- Masa części, liczba wgłębień i masa wlewu/wlewu wyładowywanego w każdym cyklu.
- Czas cyklu, rzeczywiste okno odzyskiwania, bieżące zapisy procesów i problem do rozwiązania.
- Jasny cel: przywrócenie istniejącego projektu lub ocena zmiany wydajności lub konfiguracji.
EJS oświadcza, że dostarcza sprawozdania z inspekcji i certyfikaty materiałowe na swoje lufy śrubowe. Uwzględnij wymagany zakres dokumentów w zamówieniu i powiąż go z zatwierdzoną identyfikacją części i rysunkiem. Zapisy te potwierdzają akceptację komponentu; aplikacja nadal wymaga własnej, uzgodnionej walidacji procesu.
Omów śrubę i lufę jako dopasowany zamiennik
Wyślij informacje o maszynie i komponentach wraz z danymi dotyczącymi strzałów i cykli. Zidentyfikuj wszelkie brakujące pola, aby można je było rozwiązać przed sfinalizowaniem specyfikacji zastępczej.
sales@ejsscrewbarrel.com
+86-574-83065911
10. Często zadawane pytania
Czy część formowana wtryskowo o masie 0,37 funta może określić wymagany tonaż maszyny lub średnicę ślimaka?
Nie. Sama masa części również nie jest w stanie określić. Dobór rozmiaru zacisku wymaga również wymaganej powierzchni i ciśnienia we wnęce, podczas gdy jednostka wtryskowa wymaga pełnego wtrysku, warunków żywicy, ciśnienia, szybkości wtrysku i czasu regeneracji. Przed oceną wydajności ślimaka uwzględnij wszystkie wgłębienia i materiał wsadowy odprowadzany w każdym cyklu.
Czy masa śrutu PS jest taka sama jak masa śrutu dostępna dla PP?
Nie. Ocena w gramach PS opiera się na referencyjnej podstawie polistyrenu. Użyj udokumentowanej metody konwersji OEM lub odpowiedniej podstawy gęstości materiału dla rzeczywistego gatunku i warunków PP. Nie zastępuj wartości gęstości nasypowej pelletu ani nie kopiuj współczynnika konwersji z niepowiązanej maszyny.
Czy wykorzystanie śrutu od 20% do 80% jest odpowiednie dla każdego materiału?
Nie. Wytyczne dotyczące wydajności zależą od żywicy, maszyny i warunków przetwarzania, w tym czasu przebywania. Zdefiniuj sposób obliczania wykorzystania i skonsultuj się z odpowiednim dostawcą żywicy oraz wytycznymi OEM. Szeroki zakres procentowy nie zastępuje oceny szczegółowej.
Czy mogę zwiększyć wydajność strzału wymieniając samą śrubę na większą?
Większa średnica wymaga kompatybilnej lufy i przeglądu kompletnej konfiguracji jednostki wtryskowej. Sprawdź zespół czołowy, połączenie napędu, obciążenia, konwersję sterowania i ograniczenia OEM. Samo obliczenie objętości nie zatwierdza konwersji.
Czy stabilna poduszka świadczy o tym, że śruba i lufa są niezużyte?
Nie. Poduszka stabilna to jedna obserwacja procesu w określonych warunkach. Nie określa wymiarów ani stanu elementów śruby, cylindra i zaworu. Korzystaj ze spójnych zapisów procesów wraz z odpowiednimi kontrolami wymiarów i komponentów.
Co mogę dostarczyć, jeśli brakuje oryginalnego rysunku śruby?
Zacznij od identyfikacji maszyny i zespołu wtryskowego, istniejących numerów części, oznaczonych zdjęć i pomiarów bieżących części oraz ich współpracujących interfejsów. Zapisz pomiary zużycia oddzielnie od proponowanych wymiarów nominalnych. Przed rozpoczęciem produkcji informacje te należy sprawdzić w uzgodnionej specyfikacji.
