Zachowaj istniejącą śrubę i cylinder wytłaczarki do rozdmuchiwania folii, jeśli nowa mieszanka żywicy podaje się równomiernie i wytwarza folię zgodnie ze specyfikacją, z wymaganą wydajnością.Jeśli wydajność spadnie, przed zmianą konstrukcji ślimaka sprawdź, co zmieniło się w zasilaniu, pakiecie sit i chłodzeniu. Użyj dopasowanych pomiarów zwojów śrubowych i otworu lufy, aby zdecydować, czy ochrona przed zużyciem należy do specyfikacji zamiennika.
Pierwszym pytaniem podczas przeglądu zamienników jest to, czy aktualna śruba utraciła wydajność w stosunku do receptury, w której była stosowana, czy też nowa receptura ujawniła ograniczenia, jakie zawsze posiadała śruba. Pierwszy wskazuje na kontrolę. Drugie wymaga porównania procesów z oddzielnym zapisem dla każdej wytłaczarki na linii współwytłaczania.
Czy możesz zachować tę samą śrubę po zmianie żywicy?
Zacznij od gatunku żywicy i sposobu, w jaki dociera ona do śruby. Zapisz gatunek LDPE, LLDPE lub HDPE, proporcje wagowe mieszanki, przedmieszkę oraz źródło i formę wszelkich materiałów pochodzących z recyklingu. Ścięte krawędzie, repelletyzowane pelety i pelety pokonsumpcyjne mogą być podawane i filtrowane w różny sposób przy tym samym nominalnym procencie. Zmiana materiału może mieć wpływ na pęcherzyk poprzez zachowanie się stopionego materiału, jak również poprzez wahania ilości wprowadzanej do ślimaka.
Porównaj masowe natężenie przepływu stopu (MFR) lub objętościowe natężenie przepływu stopu (MVR) tylko wtedy, gdy warunki testu są zgodne. Zanotuj temperaturę testu i obciążenie wraz z wynikiem. Podobne wartości MFR są użyteczną obserwacją przesiewową, ale mieszanki mogą nadal zachowywać się inaczej w kanale stopu i w pęcherzyku folii. W przypadku folii trójwarstwowej zapisz, która wytłaczarka otrzymuje zmienioną mieszankę i jej udział w całkowitej wydajności. Stała całkowita liczba kg/h może ukryć zmianę proporcji warstw.ISO 1133-1:2022, standardowa metoda dla MFR i MVR.
Zdecyduj, czy zachować, przetestować, czy przeprojektować
- Zachowaj obecną śrubęgdy nowa mieszanka spełnia wymagania dotyczące wydajności, ciśnienia, temperatury topnienia i jakości folii po ustaniu procesu.
- Przeprowadź dopasowane porównaniegdy linia dobrze przebiegała przez mieszankę referencyjną, a problem pojawił się po zmianie materiału, formy paszy lub konfiguracji filtra.
- Przejrzyj profil śrubygdy powtarzane przebiegi wykazują ograniczenie topienia lub mieszania przy wymaganej szybkości, a kontrole zasilania, filtracji, chłodzenia i zużycia potwierdzają tę diagnozę.
Jak oddzielić problemy z podawaniem, wady stopienia i zużycie?
Doprowadź linię do stabilnych warunków przy znanej mieszance i zapisz prędkość podawania, prędkość ślimaka, wydajność, rzeczywistą temperaturę stopu, ciśnienie i jakość folii w tym samym przedziale czasu. Następnie powtórz porównanie ze zmienioną mieszanką lub składnikiem. Użyj tej samej konstrukcji ekranu i zapisz różnicę ciśnień na nim, jeśli dostępne są instrumenty. Pojedynczy odczyt ciśnienia przed ekranem rejestruje ciśnienie przed ekranem. Nie jest w stanie wyizolować spadku ciśnienia na ekranie.
| Zaobserwowana zmiana | Najpierw sprawdź | Co ci to mówi |
|---|---|---|
| Podawanie lub wydajność zmieniają się po dodaniu luźnego przemiału | Sprawdź podawanie podajnika w określonym przedziale czasowym, mostkowanie leja, gęstość nasypową i konsystencję mieszanki wchodzącej do otworu zasilającego. | Zmienne dostarczanie może zmienić wydajność i stosunek warstw, podczas gdy prędkość ślimaka pozostaje stała. |
| Żele lub plamki unoszą się wraz ze wzrostem spadku ciśnienia na ekranie | Rejestruj partię żywicy, wiek sita i wygląd defektu. Porównaj równoważne warunki przesiewania i sprawdź zatrzymany materiał zgodnie z procedurą zakładu. | Obciążenie filtracyjne jest osobnym przewodem. Klasyfikuj wady przed określeniem mieszalnika lub innego profilu ślimaka. |
| Grubość folii jest różna, ale wydajność wytłaczarki utrzymuje się na stałym poziomie | Sprawdź, czy paski grubości pozostają w tej samej pozycji wokół pęcherzyka, czy też zmieniają się w czasie. Porównaj ustawienia matrycy i pierścienia powietrznego, chłodzenie i zachowanie podczas odciągania. | Powtarzający się wzór w tej samej pozycji wskazuje na kontrolę wokół matrycy i pierścienia chłodzącego. Zmiany zależne od czasu należy porównać z trendami wydajności i prędkości linii. |
| Wydajność na obrót spada stopniowo według znanej receptury | Porównaj wsad, rzeczywistą temperaturę stopu i stan sita z pierwotną linią bazową. Zamapuj średnice otworu lufy i przelotu ślimaka w odpowiednich lokalizacjach osiowych. | Sparowane pomiary mogą pokazać, gdzie wzrósł luz i czy przyczynił się do tego śruba, lufa, czy jedno i drugie. |
Oblicz wydajność właściwą jako (kg/h × 1000) ÷ (obr./min × 60), aby otrzymać gramy na obrót ślimaka. Użyj wydajności ocenianej wytłaczarki i porównaj ją w tym samym punkcie pracy. W konfiguracji z dozowanym zasilaniem sprawdź wartość zadaną podajnika i rzeczywistą dostawę przed zinterpretowaniem zmiany tego stosunku.Przewodnik rozwiązywania problemów z rozdmuchiwaną folią LyondellBasell.
Co badanie HDPE z recyklingu może powiedzieć o żelach?
Naukowcy z Uniwersytetu RWTH w Aachen porównali sześć partii granulowanego poużytkowego HDPE pochodzącego z tego samego strumienia recyklingu. W ich układzie jednowarstwowej folii rozdmuchiwanej zastosowano wytłaczarkę 45 mm o stosunku L/D 24:1, współczynniku rozdmuchu 2,4 i wydajności 10 kg/h. Zanieczyszczenia lub żele zakłócały pęcherzyki folii w zawracanych partiach. Materiał z tego samego strumienia odpadów i tego samego podmiotu zajmującego się recyklingiem, który przeszedł dodatkowy etap filtracji, pomyślnie przeszedł przy tych samych ustawieniach folii rozdmuchiwanej. Zespół dokonał oddzielnej oceny ilościowej żeli na linii do wylewania folii z kontrolą optyczną.Fischer i in.,Polimery, 2025.
W przypadku linii produkcyjnej użyj tego wyniku, aby zdecydować, co wyizolować w pierwszej kolejności. Jeżeli pęcherzyki pękają lub żele pokrywają dużą ilość materiału, przed zamówieniem nowej śruby należy sprawdzić znaną partię referencyjną z porównywalnym pakietem sit. Jeśli wady materiału odniesienia nadal występują, należy udokumentować ich wygląd i moment wystąpienia, w tym po okresach przestojów lub przezbrojeniach. W odrębnym badaniu folii PE zidentyfikowano kilka możliwych źródeł defektów żelopodobnych, w tym degradowany polimer, niestopiony materiał i zanieczyszczenia. Wymagają one różnych działań naprawczych.Spalding i in., oryginalne badania dotyczące żeli w folii polietylenowej.
Kiedy śruba i lufa zabezpieczona stopem są warte swojej ceny?
Wybierz profil i powierzchnie robocze osobno. Sekcja barierowa oddziela ciała stałe od stopionego materiału podczas topienia. Sekcja mieszania może poprawić jednorodność stopu, co może wiązać się z kosztami związanymi z ciśnieniem lub temperaturą stopu, które należy sprawdzać przy docelowej szybkości. Jeżeli zamiast tego kontrola wykaże postępujące zużycie, należy określić zabezpieczenie zgarniaków śrubowych i otworu lufy jako dopasowaną parę. EJS wymienia dla nich opcje azotowane i powlekane stopamizespoły śrubowe i beczkowe do rozdmuchiwanej folii. Poproś dostawcę o określenie, które powierzchnie robocze są chronione i w jaki sposób będą weryfikowane gotowe wymiary.
Oblicz luz średnicowy na podstawie dopasowanych pomiarów
W przypadku linii PE, na której znajduje się przemiał ścierny, należy zmierzyć średnicę średnicy otworu i średnicę zewnętrzną przelotu śruby w oparciu o ten sam punkt odniesienia osiowego i w porównywalnej temperaturze pomiaru. W tym ilustracyjnym zespole 90 mm otwór otwiera się, podczas gdy średnica zabieraka maleje. Obie zmiany sumują się podczas obliczania luzu. Większa szczelina może zwiększyć wyciek stopionego materiału pomiędzy zgarniakami i zmniejszyć wydajność pompowania w porównywalnych warunkach. Ustaw kryterium wymiany na podstawie zatwierdzonego rysunku i wydajności procesu.Marschik i in., modele wycieków podczas lotu.
Jedna stacja osiowa, dwa zestawy pomiarów
Średnica wewnętrzna otworu 90,10 mm - średnica zewnętrzna przelotu 89,90 mm
Luz średnicowy 0,20 mm
Średnica wewnętrzna otworu 90,18 mm - średnica zewnętrzna przelotu 89,76 mm
Luz średnicowy 0,42 mm
Porównaj koszt wymiany na tonę zaakceptowanej folii
Użyj zainstalowanego kosztu wymiany podzielonego przez tony folii spełniającej specyfikację przed osiągnięciem tego samego kryterium wymiany. Z przykładowego porównania wynika, że koszt instalacji wyższy o 35% wymaga 1,35-krotności akceptowanego tonażu bazowego, aby osiągnąć próg rentowności. Jeżeli zmodernizowana para osiągnie 1,80-krotność bazowego akceptowanego tonażu, koszt jej zainstalowanej wymiany na zaakceptowaną tonę jest o 25% niższy (1 - 1,35 ÷ 1,80). Ten stosunek tonażu reprezentuje również stosunek godzin pracy, jeśli średnia wielkość przyjętej produkcji jest taka sama. Aby ocenić ofertę, skorzystaj z dokumentacji konserwacji i zaakceptowanego tonażu. Dodaj wszelkie przestoje lub koszty złomowania, które wykraczają poza zainstalowaną cenę wymiany, jako osobne wiersze porównania.
Co należy sprawdzić przed zamówieniem i przyjęciem zamiennika?
Wyślij razem oryginalny rysunek maszyny i aktualną mapę zużycia. Usunięta śruba może pomóc w identyfikacji napędu i zlokalizowaniu elementów. Do wymiany użyj zatwierdzonych wymiarów projektowych, aby zużycie starej śruby nie stało się częścią nowego rysunku.
| Scena | Nagraj lub zaakceptuj |
|---|---|
| Przed cytowaniem | Marka i model maszyny, średnica zewnętrzna śruby, długość robocza, szczegóły napędu i lokalizacji, otwór lufy, położenie otworu zasilającego, kołnierz wylotowy i wersja rysunku. W przypadku linii wielowarstwowej zidentyfikuj wytłaczarkę i warstwę. |
| Przed produkcją | Gatunek żywicy i zakres przemiału, docelowe kg/h, problem do skorygowania, chronione powierzchnie i punkty kontroli wymiarowej ze wspólnymi punktami odniesienia. |
| Podczas kontroli odbiorczej | Dopasuj części i zapisy kontroli do zatwierdzonej wersji. Sprawdź podane wymiary interfejsu i odstępy między parami na uzgodnionych stacjach. |
| Podczas próby produkcyjnej | Zdefiniuj okno stabilnej pracy i uzgodnij granice akceptacji dotyczące wydajności, ciśnienia i temperatury stopu, profilu grubości powłoki i liczby żeli. W przypadku żeli należy określić wielkość detekcji i kontrolowany obszar. Zachowaj próbkę filmu i odpowiednie ustawienia urządzenia. |
Wyślij do EJS swój rysunek i cel próbny.EJS produkuje śruby i beczki z rozdmuchiwaną folią według rysunków klienta oraz sporządza wykazy raportów z kontroli wymiarowej i certyfikatów materiałowych z dostarczonymi częściami. E-mailsales@ejsscrewbarrel.comlub skorzystaj zStrona kontaktowa EJS. Uwzględnij mieszankę, pozycję wytłaczarki i zmianę, którą chcesz zweryfikować w produkcji.
Często zadawane pytania
Czy dodanie przemiału zawsze wymaga zastosowania innego ślimaka do rozdmuchiwania folii?
Zachowaj istniejącą śrubę, jeśli mieszanka przemiału podawana jest w sposób ciągły i spełnia wymagania dotyczące wydajności i jakości folii. Jeśli wydajność ulegnie zmianie, porównaj podawanie paszy i zachowanie sita ze znaną mieszanką, zanim podejmiesz decyzję, czy profil ślimaka wymaga zmiany.
Czy sekcja mieszania może usunąć żele z folii polietylenowej?
Sekcja mieszania może pomóc w przypadku słabej jednorodności stopu, gdy defekt ustąpi po dodatkowym mieszaniu. Zanieczyszczenia i niektóre usieciowane lub zdegradowane cząstki wymagają innej reakcji, takiej jak badanie materiału, przegląd filtracji lub sprawdzenie pod kątem zastoju materiału. Zidentyfikuj usterkę przed wyborem mieszalnika.
Czy można wymienić śrubę do rozdmuchiwania folii i zachować istniejącą lufę?
Tak, jeśli otwór lufy i interfejsy spełniają zatwierdzone limity wymiany. Sprawdź otwór w kilku pozycjach osiowych i porównaj go z proponowaną średnicą przelotu śruby. Nowa śruba w powiększonym lub owalnym otworze może pozostawić nadmierny luz.
Jak porównać dwie śruby, jeśli linia przesuwa je z różnymi prędkościami?
Najpierw porównaj je na tej samej mieszance i we wspólnym punkcie pracy, biorąc pod uwagę wydajność na obrót, temperaturę topnienia, ciśnienie i jakość folii. Następnie porównaj najwyższą stabilną moc wyjściową, jaką każdy może zapewnić, zachowując tę samą specyfikację folii i ograniczenia maszyny.
