Jaki jest proces formowania cylindra ślimaka do formowania wtryskowego?

1. Temperatura wtrysku

Theśruba do formowania wtryskowegobeczkę należy wykonać po uwzględnieniu kształtu, rozmiaru, struktury formy, wydajności produktu, wymagań i innych aspektów produktu. Ogólnie rzecz biorąc, temperatura stosowana podczas formowania wynosi od 270 do 320 ℃. Jeśli temperatura materiału jest zbyt wysoka, na przykład przekracza 340 ℃, PC ulegnie rozkładowi, kolor produktu stanie się ciemniejszy, a na powierzchni pojawią się defekty, takie jak srebrny drut, ciemne paski, czarne plamy i bąbelki. Jednocześnie znacznie zmniejszą się właściwości fizyczne i mechaniczne.

2. Ciśnienie wtrysku

Ma to pewien wpływ na właściwości fizyczne i mechaniczne, naprężenia wewnętrzne i skurcz formowaniaśruba do formowania wtryskowegobeczka. Ma to ogromny wpływ na wygląd i rozformowanie produktu. Zbyt niskie lub zbyt wysokie ciśnienie wtrysku spowoduje pewne wady produktu. Ogólnie rzecz biorąc, ciśnienie wtrysku jest kontrolowane w zakresie od 80 do 120 MPa. W przypadku wyrobów cienkościennych, o długim przepływie, o skomplikowanych kształtach i małych przewężkach, w celu pokonania oporów przepływu stopu i wypełnienia wnęki formy w odpowiednim czasie, należy zastosować wyższe ciśnienie wtrysku (120-14 5MPa). W ten sposób uzyskuje się gotowy produkt o gładkiej powierzchni.

3. Ciśnienie i czas trzymania

Wielkość docisku i długość czasu przetrzymywania mają duży wpływ na wewnętrzne naprężeniaśruba do formowania wtryskowegobeczka. Jeśli ciśnienie docisku jest zbyt małe, efekt kompensacji skurczu jest niewielki i istnieje ryzyko wystąpienia pęcherzyków próżniowych lub skurczu na powierzchni. Jeśli siła docisku jest zbyt duża, łatwo jest wytworzyć duże naprężenia wewnętrzne wokół bramy. W rzeczywistym przetwarzaniu do rozwiązania problemu często wykorzystuje się wysoką temperaturę materiału i niskie ciśnienie docisku. Wybór czasu przetrzymywania powinien być uzależniony od grubości produktu, wielkości przewężki, temperatury formy itp. Ogólnie rzecz biorąc, małe i cienkie produkty nie wymagają długiego czasu przetrzymywania. Wręcz przeciwnie, produkty duże i grube powinny mieć dłuższy czas przechowywania. Długość czasu przetrzymywania można określić na podstawie testu czasu uszczelnienia bramy.

4. Prędkość wtrysku

Nie ma to oczywistego wpływu na działanie cylindra ślimaka do formowania wtryskowego. Z wyjątkiem cienkościennych, małych bramek, głębokich otworów i produktów o długim procesie, ogólnie przyjmuje się obróbkę średnią lub powolną. Najlepszy jest wtrysk wielostopniowy, przy czym ogólnie przyjmuje się wtrysk wielostopniowy powolny, szybki i powolny.

5. Temperatura formy

Ogólnie rzecz biorąc, można go kontrolować w temperaturze 80-100 ℃. W przypadku produktów o skomplikowanych kształtach, cieńszych kształtach i wyższych wymaganiach można ją również zwiększyć do 100-120 ℃, ale nie może ona przekroczyć temperatury odkształcenia termicznego formy.

6. Prędkość ślimaka i przeciwciśnienie

Ze względu na wysoką lepkość stopuśruba do formowania wtryskowegobeczki, prędkość ślimaka nie powinna być zbyt wysoka, co jest korzystne dla plastyfikacji, wydechu, konserwacji maszyny formierskiej i zapobiega nadmiernemu obciążeniu ślimaka. Ogólnie rzecz biorąc, właściwe jest kontrolowanie go przy 30-60 obr./min, a przeciwciśnienie powinno być kontrolowane w zakresie 10-15% ciśnienia wtrysku.

7. Wymagania wobec wtryskarki do produkcji cylindrów ślimakowych metodą wtrysku

Maksymalna objętość wtrysku produktu nie powinna przekraczać 70-80% nominalnej objętości wtrysku. Theśruba do formowania wtryskowegow beczce zastosowano gwint jednozwojowy o równym skoku i śrubę stopniową dociskową z pierścieniem kontrolnym. Stosunek długości do średnicy śruby wynosi L/D wynoszący 15-20, a geometryczny stopień ściskania wynosi C/R.