Szybka odpowiedź
Specyfikacja Aazotowana lufa śrubowagdy żywica jest czysta i nieścierna - cienka rozproszona obudowa (0,4–0,7 mm) jest twarda, opłacalna i dobrze wytrzymuje na czystych tworzywach sztucznych. Specyfikacja Abimetaliczna lufa śrubowagdy wsad jest ścierny, wypełniony szkłem lub minerałami, powoduje korozję lub pochodzi z recyklingu: napawana PTA warstwa na ślimaku i odlewana odśrodkowo wyściółka ze stopu w cylindrze są odporne na zużycie, które zjada azotowaną powierzchnię. Trudniejsze pytanie nie dotyczy tego, czy jest bimetaliczny, czy nie – jestjaki stop, a to sprowadza się do twojego surowca.
1. Azotowanie: co to jest i kiedy wystarczy
Azotowanie powoduje dyfuzję azotu do powierzchni stali podstawowej, tworząc twardą osłonę azotku bez dodawania oddzielnej warstwy innego materiału. Na śrubowej lufie obudowa ma głębokość około 0,4 do 0,7 mm, a jej twarda powierzchnia jest odporna na umiarkowane zużycie ślizgowe i dobrze radzi sobie z czystymi stopionymi polimerami.
Jak na dużą ilość pracy, to wystarczy. Używasz naturalnego PP, PE, PS lub ABS bez wypełniacza ściernego? Azotowana śruba i cylinder ze stali takiej jak 38CrMoAlA zapewniają niezawodną obsługę przy niższych kosztach niż w przypadku bimetalu i nie ma powodu płacić za napawanie, które nie jest potrzebne. Do stali bazowych azotki EJS zaliczają się 38CrMoAlA (1.8509), 34CrAlNi7 (1.8550), 31CrMoV9 (1.8519), 42CrMo i 40Cr – dobrane do maszyny i przeznaczenia.
Tam, gdzie azotowanie kończy się, następuje ścieranie i korozja. Twarde etui jest cienkie. Gdy wypełniacz ścierny — włókno szklane, talk, węglan wapnia, zbrojenie mineralne — zacznie się w niego wcinać, obudowa zużywa się, a pod nią znajduje się bardziej miękka stal rdzenia, która szybko ulega erozji. To samo dotyczy środków chemicznych powodujących korozję, takich jak HCl uwalniany podczas degradacji PVC: samo azotowanie nie wytrzymuje. To jest linia, w której bimetaliczny przejmuje kontrolę.
2. Bimetaliczny: jak jest wykonany i dlaczego jest trwały
„Bimetaliczny” oznacza dwa metale: konstrukcyjną stal bazową oraz odporną na zużycie i korozję warstwę stopu, metalurgicznie połączoną z powierzchniami, które faktycznie wykonują pracę. Ślimak i lufa docierają do celu w dwóch różnych procesach — szczegół, który ma znaczenie przy porównywaniu dostawców.
Naśruba, EJS stosuje stop wgSpawanie PTA (łukiem plazmowym).— napawanie napawane na zwoje ślimaka, a następnie przywracane do ostatecznej geometrii. Warstwa napawania ma grubość około 1,0 do 1,5 mm. Jest to ta sama rodzina procesów, z której korzystają wysokiej klasy nazwy bimetaliczne; skład chemiczny stopu i kontrola spawania odróżniają dobry osad od złego.
Nabeczka, stop przechodziodlewanie odśrodkowe: stopiony stop jest wirowany wewnątrz otworu lufy, tak że wyścieła wewnętrzną ściankę w postaci gęstej, równej warstwy o grubości około 2,0 do 3,0 mm. W przypadku bimetalicznych równoległych podwójnych luf EJS najpierw produkuje bimetaliczne wkładki, a następnie umieszcza je w obudowie lufy. Warstwa lufy jest grubsza niż warstwa śruby, ponieważ otwór to powierzchnia, po której śruba przebiega na całej swojej długości.
Obie metody obróbki powierzchni – bimetalizacja, azotowanie, hartowanie na wskroś i chromowanie twarde – są dostępne w całej gamie EJS. Celem tego przewodnika nie jest to, że jest on uniwersalnie lepszy. Polega na tym, że każdy z nich pasuje do innego surowca, a dopasowanie obróbki i stopu do wymagań zapewnia trwałość użytkową bez przepłacania. Aby zapoznać się ze szczegółowymi informacjami o produkcie, zobacz naszebimetaliczna lufa śrubowastrona.
3. Stopy do napawania śrubowego: Ni60, Colmonoy 56, Colmonoy 83
W przypadku śruby napawanie EJS metodą spawania PTA w trzech popularnych stopach. Ni60 sprawdza się w codziennych sytuacjach. Poza tym gatunki Colmonoy – i stopy zawierające węglik wolframu – charakteryzują się większą odpornością na zużycie i twardszą chemią. Oto ich zestawienie:
| Stop | Kompozycja | Przeciwzużyciowe | Antykorozyjne | Twardość |
|---|---|---|---|---|
| Ni60 | Ni+Cr+Fe+Si | ★★★ | ★★★★ | HRC 56–62 |
| Colmonoy 56 | Ni+Cr+Si+Fe | ★★★ | ★★★★ | HRC 53–58 |
| Colmonoy 83 | Ni+Wc+Cr+C | ★★★★ | ★★★★ | HRC 50–55 |
Czytając tę tabelę tak, jak zrobiłby to inżynier procesu: Colmonoy 83 zawiera węglik wolframu („Wc” w swoim składzie), dlatego uzyskuje najwyższą ocenę przeciwzużyciową, mimo że jego twardość nasypowa wygląda na niższą niż Ni60. Twardość i odporność na ścieranie to nie to samo — osadzone węgliki działają przeciwko wypełniaczom ściernym, a nie sama twardość matrycy. Zatem w przypadku nylonu wypełnionego szkłem lub mieszanki zawierającej duże ilości minerałów, Colmonoy 83 jest stopem śrubowym, o który warto zapytać. W przypadku czystego lub umiarkowanego zużycia ze składnikiem korozyjnym, Ni60 lub Colmonoy 56 pokrywa je po niższej cenie. Stale bazowe pod napawanie to zazwyczaj 38CrMoAlA, 34CrAlNi7, 31CrMoV9 lub 42CrMo.
4. Stopy do odlewania beczek: EJS01 do EJS04
W lufie zastosowano inną rodzinę stopów, nakładaną metodą odlewania odśrodkowego. EJS oferuje cztery własne gatunki, od EJS01 do EJS04, każdy dostosowany do innego balansu zużycia, korozji i temperatury. Oto tabela, którą warto zachować podczas pisania specyfikacji beczki:
| Stop | Kompozycja | Przeciwzużyciowe | Antykorozyjne | Twardość | Maksymalna temperatura |
|---|---|---|---|---|---|
| EJS01 | Fe+Ni+Cr+B | ★★★ | ★★ | HRC 58–62 | ≤ 400°C |
| EJS02 | Ni+Cr+Co+B | ★★ | ★★★ | HRC 50–58 | ≤ 450°C |
| EJS03 | Ni+Cr+Co+V+B | ★★★ | ★★★ | HRC 55–60 | ≤ 450°C |
| EJS04 | Ni+Wc+Cr+B | ★★★★ | ★★★ | HRC 55–60 | ≤ 600°C |
Logika wyraźnie przekłada się na obowiązek.EJS01to gatunek do zastosowań ogólnych — duża twardość, dobra odporność na ścieranie, najlepszy tam, gdzie korozja nie jest głównym zagrożeniem, a temperatury pozostają umiarkowane.EJS02przesuwa się w stronę odporności na korozję, zastępując ją pewnymi środkami przeciwzużyciowymi — jest to gatunek, na który należy zwrócić uwagę w przypadku stopów agresywnych chemicznie.EJS03dodaje wanad i równoważy zużycie przed korozją, co jest rozsądnym rozwiązaniem w przypadku zastosowań mieszanych lub niepewnych.EJS04zawiera węglik wolframu, zapewniający najwyższą odporność na zużycie i toleruje najwyższe temperatury, do około 600°C – gatunek premium do najbardziej ściernych i najgorętszych prac.
5. Wybór według aplikacji
Połącz razem stop śrubowy i stop beczkowy, a selekcja wypadnie z surowca. Kilka typowych przypadków:
Czyste, nieścierne żywice (naturalny PP, PE, PS, ABS)
Zwykle wystarcza azotowana śruba i lufa. Żadnego wypełniacza ściernego, żadnej agresywnej chemii – obudowa z dyfuzorem sobie z tym radzi, a bimetaliczny płaciłby za ochronę, której obowiązek nigdy nie wymaga.
Mieszanki wypełnione włóknem szklanym lub minerałami
To jest terytorium bimetaliczne. Szkło i minerały działają jak papier ścierny na azotowanej obudowie. Poproś o śrubę Colmonoy 83 (łożysko z węglika wolframu) do lufy EJS01 lub EJS04, w zależności od tego, jak agresywne jest ładowanie i jak gorący jest proces.
PVC i chemia żrąca
Prowadzi tu korozja, a nie tylko ścieranie. Stop lufy wymaga gatunku odpornego na korozję — EJS02 lub EJS03 — a śruba – odpornego na korozję napawania, takiego jak Ni60 lub Colmonoy 56. Sztywne i elastyczne PCV oraz pakiet stabilizatorów zmieniają odpowiedź, więc szczegóły surowca mają znaczenie.
Pasza z recyklingu i pokonsumencka
Zanieczyszczony przemiał powoduje powstawanie piasku, drobnych cząstek metalu i niejednorodnego stopu – ściernego i nieprzewidywalnego. Bimetaliczny ze stopem śrubowym zawierającym węglik wolframu (Colmonoy 83) i gatunkiem o twardej lufie zasługuje tutaj na swoje utrzymanie. Sprawę tę szczegółowo opisujemy wprzewodnik dotyczący recyklingu dwuślimakowego i jednoślimakowegoi stojący za nim czynnik popytu wArtykuł PPWR.
Wysokotemperaturowe polimery inżynieryjne
Gdy proces przebiega na gorąco, granica temperatury staje się specyfikacją bramkowania. EJS04 toleruje temperaturę do około 600°C, dlatego sprawdza się w najbardziej wymagających pracach wymagających wysokiej temperatury i dużego ścieralności.
6. Kompromis w zakresie kosztów i żywotności
Bimetaliczny kosztuje więcej niż azotowany. Stopy do napawania, czas spawania PTA, odlewanie odśrodkowe – wszystko to wpływa na konstrukcję. Decyzja o tym, czy bimetal jest droższy, czy azotowana, nie zależy od tego, czy bimetal jest droższy; chodzi o to, czy obowiązek to zwróci.
Na czystej żywicy często tak się nie dzieje – azotowanie trwa dobrze, a dodatkowe wydatki pozostają bezczynne. W przypadku paszy ściernej, wypełnionej, korozyjnej lub pochodzącej z recyklingu matematyka się odwraca: azotowana część zużywa się w cienkiej obudowie i wymaga wymiany znacznie wcześniej, podczas gdy część bimetaliczna nadal działa. Po kilku cyklach wymiany trwalsza część zwykle wygrywa pod względem całkowitego kosztu, mimo że jej naklejka jest wyższa. To, o ile szybciej i ile zaoszczędzi, zależy całkowicie od żywicy, obciążenia wypełniacza, przepustowości i cyklu pracy – dlatego wiarygodny dostawca pyta o surowiec przed określeniem żywotności, zamiast podawać uniwersalny mnożnik.
Ponieważ lufy śrubowe są prawie w 100% dostosowane do indywidualnych potrzeb, nie ma ceny katalogowej do porównania. Koszt odzwierciedla gatunek stopu, stal bazową, obróbkę powierzchni, stosunek L/D i długość. Sposobem na uczciwe porównanie dwóch dostawców jest przekazanie tego samego rysunku i tych samych szczegółów dotyczących surowca, a następnie wzajemne zapoznanie się z ofertami.
7. Jak określić, kiedy prosisz o wycenę
Cytat bimetaliczny jest tak dobry, jak informacje, które się za nim kryją. Aby uzyskać solidną rekomendację i dokładną cenę od EJS — lub dowolnego poważnego producenta — połóż to na stole:
- Żywica i wypełniacz.Polimer bazowy, rodzaj wypełniacza i procent obciążenia (np. PA66 + 30% włókna szklanego). To determinuje cały wybór stopu.
- Zakres temperatury procesu.Ustawia granicę temperatury stopu beczkowego — górną granicę gatunków EJS01–EJS04 w różnych punktach.
- Maszyna i geometria.Model OEM, średnica śruby, stosunek L/D i długość. Rysunek jest idealny; bez niego zdjęcia produktów i główne wymiary (średnica, długość, informacje o kołnierzu) pozwalają EJS ustalić cenę.
- Pojedynczy, równoległy bliźniak lub stożkowy bliźniak.Budowa różni się w poprzekbeczki wytłaczarki jednoślimakowejIstożkowe lufy dwuślimakowe.
- Nowa wersja lub wymiana OEM.EJS dokonuje inżynierii wstecznej istniejącej geometrii OEM i może ulepszyć zużytą azotowaną część do wersji bimetalicznej z odpowiedniego stopu.
- Preferencje dotyczące obróbki powierzchni, jeśli występują.Lub po prostu opisz swoje zadanie i pozwól inżynierom EJS zalecić stop.
Dzięki jasnym informacjom EJS wystawia wycenę w ciągu jednego dnia roboczego. Nowe beczki śrubowe objęte są roczną gwarancją przy zastosowaniu czystego tworzywa sztucznego. Więcej informacji na temat sprawdzania dowolnego dostawcy z Chin przed podjęciem zobowiązania można znaleźć w artykulelista kontrolna kupującego.
8. Często zadawane pytania
Jaka jest różnica między bimetaliczną a azotowaną lufą śrubową?
Azotowany cylinder śrubowy jest utwardzany przez dyfuzję azotu do stali podstawowej, tworząc cienką, twardą osłonę o grubości około 0,4 do 0,7 mm. Bimetaliczna lufa śrubowa dodaje oddzielną warstwę stopu odpornego na zużycie — napawanie PTA na zwoje ślimaka (1,0 do 1,5 mm) i stop odlewany odśrodkowo wewnątrz otworu lufy (2,0 do 3,0 mm). Azotowanie nadaje się do czystych, nieściernych żywic; bimetaliczne nadają się do wypełniaczy ściernych, włókna szklanego i żrącego lub pochodzącego z recyklingu surowca, gdzie liczy się żywotność.
Który stop do napawania śrub jest najlepszy do tworzyw sztucznych wypełnionych szkłem lub tworzyw sztucznych o dużej ścieralności?
W przypadku najbardziej ściernych zastosowań Colmonoy 83 — gatunek węglika niklu, wolframu (Ni+Wc+Cr+C) — zapewnia najwyższą odporność na zużycie spośród popularnych opcji napawania śrub. Ni60 to codzienny wybór w przypadku umiarkowanego zużycia, a Colmonoy 56 znajduje się pomiędzy nimi, zapewniając silną równowagę zużycia i korozji. Napawanie EJS wszystkich trzech metodą spawania PTA, wybranego do surowca.
Jaki stop lufy wybrać do korozyjnych tworzyw sztucznych, takich jak PCV?
Do zastosowań związanych z korozją, EJS02 (Ni+Cr+Co+B) i EJS03 (Ni+Cr+Co+V+B) charakteryzują się wyższą klasą odporności na korozję wśród stopów EJS do odlewania beczek. EJS03 równoważy zużycie i korozję przy obciążeniach mieszanych, natomiast EJS04 (Ni+Wc+Cr+B) to najwyższej jakości gatunek węglika wolframu przeznaczony do najbardziej wymagających zastosowań w zakresie ścierania i podwyższonych temperatur do około 600°C.
Jak gruba jest warstwa ścieralna na śrubie bimetalicznej w porównaniu z lufą bimetaliczną?
W śrubie bimetalicznej warstwa napawana PTA ma grubość około 1,0 do 1,5 mm na zgarniakach. W lufie bimetalicznej grubość wyściółki ze stopu odlewanej odśrodkowo wynosi około 2,0 do 3,0 mm. Warstwa lufy jest grubsza, ponieważ jest to powierzchnia ścieralna, po której obraca się śruba, na całej długości otworu.
Czy bimetaliczna lufa śrubowa jest zawsze lepsza niż azotowana?
Nie. W przypadku czystych, nieściernych żywic z czystymi tworzywami sztucznymi, azotowany cylinder śrubowy może zapewnić dobrą żywotność przy niższych kosztach. Bimetaliczny generuje wyższy koszt, gdy surowiec jest ścierny, wypełniony szkłem lub minerałami, korozyjny lub poddany recyklingowi – w tym przypadku dłuższa żywotność i ochrona przed przedwczesnym zużyciem zmieniają obraz całkowitych kosztów. Właściwy wybór zależy od żywicy, wypełniacza i obciążenia, dlatego do wyceny potrzebne są rysunki i szczegóły surowca.
Czy EJS może dostarczyć bimetaliczny zamiennik istniejącej śruby i lufy OEM?
Tak. EJS dokonuje inżynierii wstecznej istniejącej geometrii śrub i cylindrów OEM do oryginalnej specyfikacji i może ulepszyć metalurgię — na przykład przenosząc zużytą azotowaną część do konstrukcji bimetalicznej z odpowiedniego stopu. Podaj model OEM, oryginalny rysunek, jeśli jest dostępny, lub zdjęcia produktu oraz główne wymiary, takie jak średnica, długość i szczegóły kołnierza, a EJS wystawi ofertę w ciągu jednego dnia roboczego.
