Mniej więcej raz w miesiącu przychodzi zapytanie z prośbą ocylinder ślimaka rozdmuchowego, a załączone zdjęcia przedstawiajądmuchany filmlinia. Nazwy znajdują się obok siebie w każdym katalogu, także w naszym. Procesy te nie mają ze sobą prawie nic wspólnego.
Jeśli popełnisz błąd, marnujesz tygodnie, ponieważ część jest wykonywana na zamówienie i błąd jest widoczny dopiero po dostarczeniu. W tym przewodniku właściwie rozdzielono te dwie kwestie: czego fizycznie wymaga każdy proces od ślimaka i cylindra, dlaczego folia jest najmniej wybaczającym procesem wytłaczania pod względem jednorodności stopu oraz cztery pytania, które decydują o tym, jaki sprzęt faktycznie wybierasz.
1. Dwa procesy, jedna myląca nazwa
Pozbądź się popularnego słowa „cios”, a różnica będzie natychmiastowa.
Formowanie z rozdmuchemtworzy puste części. Stop formuje się w rurkę – przedkładkę – którą następnie zaciska się w formie i nadmuchuje powietrzem, aż przyjmie kształt wnęki. Butelki, pojemniki, zbiorniki, beczki. Wyjście stanowi część dyskretną, a proces jest często cykliczny, a głowica akumulatora utrzymuje stopiony materiał pomiędzy strzałami.
Przepalony filmtworzy film ciągły. Stop jest przepychany przez pierścieniową matrycę w celu utworzenia cienkiej rurki, którą nadmuchuje się w pionową bańkę, schładza, wyciąga do góry i zwija w płaską folię do nawinięcia. Torby, wkładki, folia rolnicza, opakowania. Nic nie jest cykliczne; linia biegnie i to przez długi czas.
2. Formowanie z rozdmuchem a śruba z rozdmuchiwaną folią: obok siebie
Proces A
Bęben ślimaka do formowania rozdmuchowego
Zasila paszę, często przez głowicę akumulatora.
- Często cykliczny — stop czeka pomiędzy strzałami
- Martwe punkty stają się degradacją i czarnymi plamami
- Nawet dostawa zapewnia spójność ścianki prefabrykowanej
- Usprawniona ścieżka przepływu ma takie samo znaczenie jak wydajność
Proces B
Beczka śrubowa z rozdmuchiwaną folią
W sposób ciągły zasila matrycę pierścieniową, a folia jest bardzo cienka.
- Ciągła praca, brak topienia na biegu jałowym
- Wszelkie żele lub nieroztopione substancje są natychmiast widoczne na filmie
- Jednolitość temperatury topnienia reguluje kontrolę grubości
- Możliwość mieszania często ma większe znaczenie niż przepustowość
| Czynnik | Formowanie z rozdmuchem | Przepalony film |
|---|---|---|
| Formularz wyjściowy | Dyskretne, puste części | Ciągła sieć filmowa |
| Tryb pracy | Często cykliczny/akumulatorowy | Ciągły |
| Największy priorytet sprzętowy | Nawet dostawa, bez martwych punktów | Jednorodność stopu, bez żeli |
| Gdzie ujawniają się wady | Grubość ścianki Paryża, plamki | Różnice w grubościach, żele, smugi |
| Problem dotyczący czasu pobytu | Rozpuść siedzenie pomiędzy cyklami | Przetnij historię przez śrubę |
| Sekcja miksowania | Użyteczne | Często niezbędne |
3. Czego właściwie potrzebuje lufa z rozdmuchiwaną folią
Folia to najmniej wybaczający proces wytłaczania, dla którego tworzymy, a powód jest raczej geometryczny niż chemiczny:materiał jest wyjątkowo cienki.Żel, niestopiona cząstka lub kropla cieplejszego stopu, która zniknęłaby wewnątrz 3 mm ścianki rury, staje się widoczną wadą lub odchyleniem grubości folii o grubości 25 mikronów.
To zmienia priorytety. Surowa przepustowość rzadko jest wiążącym ograniczeniem —jednorodność stopuJest. Dlatego:
- Sekcje miksowania zasługują na swoje miejsce. A Element Maddocka, Ananasa lub Saxtonarobi więcej dla jakości folii niż niewielki wzrost prędkości ślimaka. Dyspersyjny dla żeli i nietopionych, rozprowadzający dla smug i równomierności temperatury.
- Jednorodność temperatury jest właściwością sprzętu, a nie tylko ustawieniem sterownika.Stop pozostawiony przez śrubę z gradientem temperatury w poprzek niej nie zostanie uratowany w dół strumienia.
- Tutaj zużycie pojawia się wcześniej.W miarę otwierania się luzu, stop cofa się, wydajność spada, a jednorodność ulega pogorszeniu, a folia ujawnia tę utratę jednorodności na długo przed zauważeniem rurociągu.
4. Czego właściwie potrzebuje beczka ze ślimakiem do formowania z rozdmuchem
Formowanie z rozdmuchem przesuwa problem z jednolitości nadostawa i zamieszkanie.
Przednia część musi uformować się ze stałą grubością ścianek, co oznacza, że stop musi docierać do czoła równomiernie i przewidywalnie. A tam, gdzie na linii wykorzystuje się akumulator, stop zatrzymuje się i czeka pomiędzy wtryskami — więc wszędzie tam, gdzie ścieżka przepływu nie jest odpowiednio usprawniona, materiał zalega, przegrzewa się i ostatecznie uwalnia w postaci zdegradowanych plamek do produktu, który zostanie dokładnie sprawdzony pod kątem tego.
To sprawia, że geometria ścieżki przepływu i usprawnienie końcówki ślimaka są równie ważne, jak zdolność topienia ślimaka. Obowiązuje ta sama logika, która rządzizestawy do formowania wtryskowego, gdzie przerywany czas przebywania tworzy ten sam tryb awarii.
Objaw, który warto poprawnie przeczytać:czarne plamki na produkcie formowanym z rozdmuchem są zwykle problemem związanym z występowaniem martwych punktów, a nie problemem „brudnego materiału”. Zmiana partii żywicy rzadko rozwiązuje problem. Zwykle wystarczy sprawdzenie ścieżki przepływu i stanu końcówki.
5. Cztery pytania rozstrzygające specyfikację
Jeśli zapytanie jest niejednoznaczne, zadajemy następujące pytania, w tej kolejności.
Czy Twój produkt pojawia się jako część, czy jako sieć?
Puste części zaciśnięte w formie oznaczają formowanie z rozdmuchem. Folia ciągła nawinięta na rolkę oznacza folię rozdmuchową. Samo to rozwiązuje większość przypadków.
Czy maszyna posiada głowicę akumulatora?
Jeśli tak, zajmujesz się formowaniem z rozdmuchem, a czas przebywania pomiędzy ujęciami jest częścią Twojej specyfikacji, niezależnie od tego, czy ktoś to zapisał, czy nie.
Jaka jest marka i model maszyny?
To właśnie na nim zbudowana jest dana część. Kategoria procesu kieruje intencją projektu; maszyna określa wymiary i muszą one dokładnie pasować.
Co trafia do leja zasypowego – łącznie z przemiałem?
Pellety z pierwszego tłoczenia, płatki filmowe lub mieszanka plus dowolny wypełniacz. Określa to zarówno geometrię śruby, jak i obróbkę powierzchni i jest to pytanie najczęściej pozostające bez odpowiedzi.
6. Problem przemiału, który najbardziej uderza w linie folii
W zakładach produkujących folie rutynowo przetwarza się własne krawędzie i odpady początkowe, co sprawia, że jest to najczęstszy błąd specyfikacji, jaki obserwujemy w przypadku śrub do folii.
Płatek filmowy mabardzo niska gęstość nasypowa i nieregularny kształt. Ślimak zwymiarowany wokół gęstego, pierwotnego pelletu, później podawanego w ilości 20–30% płatków, ma za zadanie usunąć znacznie więcej porwanego powietrza, niż został zbudowany, a kanał zasilający nie wypełnia się już równomiernie. Objawy — wzrosty, nieregularna wydajność, dłuższe czasy oczyszczania — wyglądają jak awarie maszyny, więc dochodzenie zwykle rozpoczyna się w niewłaściwym miejscu.
Jest drugi efekt. Strumienie poddane recyklingowi niosą zanieczyszczenia, a czasem pozostałości ścierne, co często wystarcza do przeprowadzenia właściwej obróbki powierzchniazotowanyDobimetaliczny. Azotowana obudowa ma grubość 0,4–0,7 mm; konstrukcja bimetaliczna umieszcza w otworze 2–3 mm odlewanego stopu i 1,0–1,5 mm napawania PTA na zabierakach.
Jeśli Twoja linia rozpoczęła recykling po wykonaniu śruby
- Problemy z zasilaniem i wyjściem, które rozpoczęły się mniej więcej w tym samym czasie, wynikają prawdopodobnie z niedopasowania projektu, a nie z awarii maszyny
- Zgłoś to w zapytaniu ofertowym – wymiana to wolny moment na korektę geometrii
- Jednocześnie sprawdź obróbkę powierzchni; zanieczyszczone strumienie zużywają się inaczej
7. Zamawianie właściwej części
Niezależnie od tego, w jakim procesie się znajdujesz, część jest tworzona na podstawie maszyny, a nie kategorii. EJS produkuje beczki wytłaczarki jednoślimakowej zŚrednica od 12 mm do 500 mmo długości roboczej do10 000 mm, obejmujący wytłaczanie folii, formowanie z rozdmuchem i powiązane procesy, z wbudowanymi elementami mieszającymi zgodnie z wymaganiami oraz obudową podajnika, wkładką zasilającą i płaszczem wodnym wyprodukowanymi we własnym zakresie.
Wyślij rysunek jeśli posiadasz. Jeśli nie – co jest normalne w przypadku wymiany – na początek wystarczą zdjęcia oraz szczegóły średnicy, długości i kołnierza, a nasi inżynierowie mogą zmierzyć istniejącą tuleję śruby na miejscu, niezależnie od marki maszyny. Części są produkowane z zachowaniem chropowatości powierzchni Ra 0,4 µm i prostoliniowości 0,015 mm, z dołączonym certyfikatem materiałowym i raportem z inspekcji. Oferty zazwyczaj wystawiane są w ciągu jednego dnia roboczego.
Pytania, które nam zadawane
Jaka jest różnica między beczką ze śrubą do rozdmuchiwania a beczką ze śrubą z rozdmuchiwaną folią?
Obsługują dwa różne procesy pomimo podobnych nazw. Bęben ślimakowy do rozdmuchiwania uplastycznia materiał na przedformę, która jest następnie napełniana wewnątrz formy w celu wytworzenia pustych produktów, takich jak butelki i pojemniki. Bęben ślimakowy z rozdmuchiwaną folią zasila ciągłą matrycę pierścieniową, tworząc pęcherzyk folii, który jest wyciągany do góry i zwijany w płaską folię. Formowanie z rozdmuchem jest często cykliczne z akumulatorem; rozdmuchiwana folia pracuje w sposób ciągły i przede wszystkim stawia na jednorodność stopu.
Co jest najważniejsze w beczce śrubowej z rozdmuchiwaną folią?
Jednolitość stopu. Ponieważ folia jest rozciągana bardzo cienko, każdy żel, niestopione cząstki lub zmiany temperatury stopu objawiają się bezpośrednio jako defekt lub zmiana grubości gotowej folii. To sprawia, że sekcje mieszania i stała temperatura stopu są ważniejsze niż produkcja surowca i sprawiają, że zużycie luzu w jakości folii jest zauważalne wcześniej niż w większości innych procesów.
Co jest najważniejsze w beczce ślimaka do rozdmuchu?
Stałe dostarczanie stopu i kontrolowany czas przebywania. Stop musi docierać równomiernie do matrycy lub głowicy akumulatora, tak aby przednia część formowała się ze stałą grubością ścianek, a materiał nie powinien zalegać w martwych punktach pomiędzy cyklami, gdzie może ulec degradacji. Usprawnione ścieżki przepływu i geometria ślimaka dopasowana do żywicy to coś więcej niż główne wartości wyjściowe.
Czy mogę używać tej samej beczki ślimakowej do rozdmuchiwania i rozdmuchiwania folii?
Nie. Tuleja śruby musi pasować do maszyny, do której jest zamontowana, a obie maszyny są zbudowane inaczej. Nawet jeśli średnice wyglądają podobnie, dla procesu określana jest geometria ślimaka, wymagania dotyczące mieszania i czas przebywania. Zamawiaj według marki, modelu i istniejących wymiarów części, a nie według podobieństwa procesów.
Czy materiał z recyklingu zmienia specyfikację bębna ślimakowego dla linii folii?
Tak, na dwa sposoby. Płatki folii i przemiał mają znacznie niższą gęstość nasypową niż pelety pierwotne, więc zmiany w sposobie podawania i ściskania, a podawanie może stać się czynnikiem ograniczającym. Strumienie poddane recyklingowi niosą również zanieczyszczenia, a czasem pozostałości ścierne, co zwykle powoduje zmianę obróbki powierzchni z azotowanej na bimetaliczną, aby kontrolować zużycie.
Jakiego rozmiaru beczki ślimakowe produkuje EJS do linii do formowania folii i rozdmuchu?
EJS produkuje cylindry wytłaczarek jednoślimakowych o średnicach od 12 mm do 500 mm i długościach roboczych do 10 000 mm, obejmujących wytłaczanie folii, rozdmuchiwanie i procesy pokrewne. W ślimaku można wbudować elementy mieszające, w tym konstrukcje Maddock, Pineapple i Saxton, a obudowę podajnika, wkładkę podajnika i płaszcz wodny produkuje się we własnym zakresie.
Dlaczego jakość filmu pogarsza się w miarę zużywania się lufy śrubowej?
W miarę otwierania się szczeliny między ślimakiem a lufą stop ślizga się do tyłu po zgarniakach, zamiast być transportowany do przodu. Wydajność spada, temperatura stopu wzrasta, ponieważ maszyna pracuje ciężej, a stop staje się mniej jednorodny. W przypadku folii, gdzie materiał jest rozciągany niezwykle cienko, utrata jednorodności objawia się zmianami grubości i defektami na długo przed uznaniem części za uszkodzoną.
