W większości przypadków problemem związanym z jakością jest żel lub niestopiona cząstka. wBeczka ślimakowa do wytłaczania kabli, jest to słaby punkt dielektryka, który pozostanie w ścianie lub kanale przez trzydzieści lat. Ta różnica w konsekwencji napędza całą specyfikację.
Druty i kable obejmują niezwykle szeroką gamę związków — od czystego polietylenu, który jest łatwy w obróbce sprzętu, po bezhalogenowe preparaty, które go zjadają. Ta sama kategoria procesu, ten sam układ linii, bardzo różne wymagania dotyczące ślimaka i cylindra. W tym przewodniku omówimy każdy składnik, ponieważ to właśnie ona decyduje o specyfikacji.
1. Dlaczego tuleja ślimaka do wytłaczania kabli jest oceniana inaczej
Trzy rzeczy oddzielają obróbkę kabli od ogólnego wytłaczania i wszystkie trzy podnoszą poprzeczkę w zakresie jakości stopu, a nie wydajności.
Wada ma charakter elektryczny.Zanieczyszczenie lub niestopiona cząstka osadzona w izolacji to lokalna nieciągłość dielektryka. Nie jest to coś, co klient zauważa i wybacza – jest to coś, co widać podczas testów lub, co gorsza, w trakcie obsługi.
Ściana to specyfikacja, a nie estetyka.Grubość izolacji jest projektowana. Różnice w przebiegu oznaczają, że kabel jest cieńszy niż projektowany, a różnice w grubości mają bezpośredni wpływ na stabilność dostarczania stopu.
Linia biegnie szybko i długo.Linie kablowe działają z dużą prędkością przez dłuższy czas, dlatego w trakcie długich, nieprzerwanych tras narastają czynniki niestabilności i zużycie.
2. Pięć mieszanek kabli, pięć różnych specyfikacji
Oto jak zwykłe materiały na kable zachowują się w stosunku do metalu, od najłagodniejszych po najbardziej dotkliwe.
Izolacja PE i XLPE
Azotowany zwykle w porządkuCzysty, niewypełniony polietylen jest mniej więcej tak samo łagodny dla sprzętu, jak wytłaczanie — nie jest szczególnie ścierny ani żrący. Wymaganiem nie jest tutaj odporność na zużycie, aleczystość i jednolitość stopu, ponieważ PE klasy izolacyjnej jest oceniany właśnie na tej podstawie.
W przypadku gatunków ulegających sieciowaniu kontrola temperatury ma szczególne znaczenie: związek zawiera pakiet sieciujący, który nie może aktywować się w beczce. Nadmierne ciepło ścinania to nie tylko koszt energii, to ryzyko poparzenia.
Ataki wg— bardzo mało. Określ jakość stopu i kontrolowane ścinanie, a nie zużycie.
Izolacja i poszycie PCV
Bimetaliczny pod wpływem korozjiPVC jest głównym materiałem stosowanym w drutach budowlanych i osłonach ogólnego przeznaczenia i powoduje znany problem: rozkładając się termicznie, uwalniachlorowodór, który powoduje korozję powierzchni roboczych. Kabel PVC jest również plastyfikowany i zwykle wypełniany, dodając na wierzch składnik ścierny.
Wybór stopu powinien wiązać się z odpornością na korozję. W przypadku luf ze stopów EJS, które są skierowane w stronęEJS02 lub EJS03, z napawaniem Ni60 lub Colmonoy 56 na śrubie.
Ataki wg— głównie korozja, wtórnie ścieranie przez wypełniacz.
LSZH / bezhalogenowy środek zmniejszający palność
Bimetaliczny gatunek węglikaTo związek, który zaskakuje ludzi. Związki bezhalogenowe osiągają właściwości ogniowe dziękibardzo duże zawartości mineralnego wypełniacza uniepalniającego— obciążenia znacznie powyżej typowej masy wypełnionej. Te cząsteczki mineralne są twarde i jest ich bardzo dużo.
Azotowana obudowa o grubości 0,4–0,7 mm może zostać zużyta w ułamku czasu, jakiego oczekuje się od operacji w oparciu o doświadczenie PE. Ten obowiązek wymaga stopu zawierającego węglik wolframu:Colmonoy 83na śrubie,EJS04w otworze.
Ataki wg— silne ścieranie. Najbardziej odporna na zużycie, powszechnie stosowana mieszanka kabli.
Warstwy półprzewodzące
Bimetaliczny + dyspersjaEkrany przewodów i izolacji są obciążoneprzewodząca sadza, który jest ścierny, a głównym celem tej warstwy jest zapewnienie gładkiej, elektrycznie jednolitej powierzchni styku. Zatem ten obowiązek wymaga dwóch rzeczy jednocześnie: odporności na zużycie i jakości dyspersji na tyle dobrej, aby warstwa była spójna elektrycznie.
Ta kombinacja ma miejsce, gdy aelement mieszającyzarabia na swoich kosztach wraz z twardym stopem — mieszanie dyspersyjne w celu rozbicia aglomeratów, ponieważ aglomerat w tym przypadku jest wadą elektryczną.
Ataki wg— ścieranie przez sadzę oraz wymóg twardej dyspersji.
Gumowa osłona kabla i izolacja
Zupełnie inna maszynaKabel z płaszczem gumowym nie jest odmianą wytłaczania kabla z tworzywa sztucznego — jest to inny proces na innym sprzęcie. Guma nie topi się; ogrzewa się, ścina i miesza, nie dopuszczając do utwardzenia. Guma płaszcza kabla zazwyczaj działa dalejWytłaczarki na zimno z beczką kołkową, często mniejszy otwór z dłuższym L/D, aby strefy mieszania miały miejsce do pracy.
Bimetaliczny jest standardem, gdy mieszanka płaszcza zawiera chlorowane polimery lub duże ilości wypełniaczy. EJS produkuje beczki ze śrubą sworzniową Ø60–500 mm oraz beczki gumowe zasilane na gorąco/zimno Ø60–650 mm – całkowicie pokrytegumowa prowadnica lufy śrubowej.
Ataki wg— zależy od związku; ważniejsze jest to, że potrzebuje elementów gumowych, a nie plastikowych.
3. Tabela doboru związków kablowych
| Mieszanina | Główny atak | Obróbka powierzchni | Sugerowany stop |
|---|---|---|---|
| Izolacja PE (niewypełniona) | Minimalny | Azotowany | — |
| XLPE | Minimalne ryzyko poparzenia | Azotowany | — |
| Izolacja/powłoka PCV | Korozja + wypełniacz | Bimetaliczny | EJS02 / EJS03 · Ni60 lub Colmonoy 56 |
| LSZH bezhalogenowy | Silne ścieranie | Bimetaliczny | EJS04 · Colmonoy 83 |
| Półprzewodzący | Ścieranie + dyspersja | Bimetaliczny + mieszanie | EJS04 · Colmonoy 83 |
| Kurtka gumowa | Różni się w zależności od związku | Azotowane lub bimetaliczne | Osprzęt do lufy trzpienia |
4. Odczyt defektów kabli z powrotem do sprzętu
Nie każdy problem z kablem jest problemem związanym ze śrubami, ale jest ich kilka i warto je rozpoznać wcześnie, ponieważ linia kablowa niespełniająca specyfikacji jest kosztowna na szpuli.
| Co widzisz | Prawdopodobna przyczyna sprzętowa | Jak sprawdzić |
|---|---|---|
| Grubość ścianki zmienna na biegu | Niestabilne dostarczanie stopu; prześwit otwarty | Zmierz średnicę zewnętrzną śruby i otwór lufy względem oryginału |
| Żeluje lub nie topi się w izolacji | Niewystarczające stopienie lub wymieszanie | Przejrzyj sekcję mieszania i geometrię ślimaka |
| Plamy lub odbarwione smugi | Degradacja w martwych punktach | Sprawdź ścieżkę przepływu i usprawnienie końcówki |
| Wyjście spada przy tej samej prędkości śruby | Zużycie — stopiony materiał ślizga się po lotach | Kontrola wymiarowa względem linii bazowej |
| Rosnąca temperatura topnienia, te same ustawienia | Luz otwarty, dodatkowe ścinanie | Kontrola wymiarowa |
| Nierówna oporność warstwy półprzewodnikowej | Słaba dyspersja sadzy | Przejrzyj sekcję mieszania dyspersyjnego |
Wzór warty obejrzenia na liniach LSZH:firmy, które przechodzą z PVC lub PE na związki bezhalogenowe, często zachowują w swoim planie konserwacji te same okresy wymiany. Związek się zmienił; wraz z nim zmieniało się tempo zużycia. Jeśli nie zmieni się również wykończenie powierzchni, okres użytkowania zestawu zakończy się znacznie wcześniej, niż zakłada harmonogram.
5. Szybkość linii, stabilność stopu i dlaczego zużycie pojawia się tutaj jako pierwsze
Izolacja kabla jest nakładana na przewodnik poruszający się z dużą prędkością. Oznacza to, że wytłaczarka nie tylko dostarcza materiał, ale go dostarczaze stałą szybkością zsynchronizowaną z prędkością linii— a wszelkie wahania stają się zmianami wymiarowymi produktu mierzonymi w mikronach ścianki.
Dlatego też zużycie luzu ujawnia się w jakości kabla wcześniej, niż większość procesów by to zauważyła. Gdy szczelina śruba-bęben otwiera się, stop ślizga się do tyłu po zgarniakach, zamiast być transportowany do przodu. Dryfty wyjściowe, ciśnienie matrycy staje się mniej stabilne, a grubość ścianki następuje. Na długo zanim ktokolwiek nazwał śrubę „zużytą”, linia produkuje kable, które wymagają bardziej rygorystycznego zarządzania tolerancjami, aby zachować zgodność ze specyfikacjami.
Praktyczną reakcją jest zatrzymanie zmierzonej wartości bazowej od nowej i okresowe sprawdzanie jej zgodności, jak określono woznacza, że lufa śruby jest zużyta. W przypadku linii kablowej zwrotem nie jest tylko częściowa trwałość — to wiedza, kiedy spadek jakości ma wytłumaczenie sprzętowe.
6. Określanie bębna ślimaka do wytłaczania drutu i kabla
EJS produkuje tuleje śrubowe do wytłaczania drutu i kabli dla przemysłu budowlanego, motoryzacyjnego, kabli energetycznych i przewodów komunikacyjnych. Z beczek jednoślimakowych biegnąŚrednica od 12 mm do 500 mmz długościami roboczymi do10 000 mm, w konstrukcji azotowanej lub bimetalicznej, z dostępnymi elementami mieszającymi Maddock, Pineapple i Saxton oraz obudową podajnika, wkładką zasilającą i płaszczem wodnym wyprodukowanymi we własnym zakresie.
Co należy podać w zapytaniu dotyczącym beczki śruby kablowej
- Związek według nazwy i zawartości wypełniacza— „LSZH” i „powłoka PCV” prowadzą do różnych stopów; procent wypełniacza udoskonala go jeszcze bardziej
- Która warstwa— ekran przewodnika, izolacja, ekran izolacyjny, pościel, osłona
- Marka maszyny, model i średnica śrubyplus L/D, jeśli jest znany
- Prędkość linii i docelowa moc wyjściowa
- Jakakolwiek aktualna wada— zmiany ścian, żele, plamki, problemy z rezystywnością
- Rysunekjeśli jest dostępny; w przeciwnym razie zdjęcia oraz szczegóły dotyczące średnicy, długości i kołnierza
W przypadku wymiany nie jest normalne żadne rysowanie — nasi inżynierowie mogą zmierzyć istniejącą tuleję śruby na miejscu, niezależnie od marki maszyny. Części są produkowane z zachowaniem chropowatości powierzchni Ra 0,4 µm i prostoliniowości 0,015 mm i są dostarczane z certyfikatem materiałowym i raportem z inspekcji. Oferty są zwykle wydawane w ciągu jednego dnia roboczego, gdy informacje są jasne.
Pytania, które nam zadawane
Jaka beczka ślimakowa jest używana do wytłaczania drutu i kabli?
Izolacja i osłona drutu i kabla są zwykle wytłaczane na beczkach jednoślimakowych, dobrane odpowiednio do prędkości przewodu i linii, a nie do wydajności masowej. Specyfikacja wynika z materiału: PVC, PE, XLPE, bezhalogenowe LSZH i warstwy półprzewodzące zachowują się inaczej. EJS produkuje tulejki ślimakowe do wytłaczania drutu i kabli dla budownictwa, motoryzacji, kabli energetycznych i komunikacyjnych, w średnicach od 12 mm do 500 mm.
Dlaczego związki LSZH tak szybko zużywają lufy śrubowe?
Bezhalogenowe związki uniepalniające osiągają swoje właściwości ogniowe dzięki bardzo dużej zawartości mineralnych wypełniaczy uniepalniających. Te cząstki mineralne są ścierne, a obciążenie jest znacznie wyższe niż w przypadku typowej mieszanki wypełnionej, dlatego mielą zgarniaki i wiercą w sposób ciągły. Azotowana obudowa o grubości od 0,4 do 0,7 mm może zużywać się stosunkowo szybko, dlatego też konstrukcja bimetaliczna ze stopem zawierającym węgliki jest typową specyfikacją dla zastosowań LSZH.
Czy cylinder ślimaka do wytłaczania kabli powinien być azotowany czy bimetaliczny?
To zależy od związku. Czysta, niewypełniona izolacja polietylenowa działa dobrze na azotowanym cylindrze ślimakowym. PVC jest korozyjny, ponieważ uwalnia chlorowodór, LSZH jest wysoce ścierny w wyniku obciążenia wypełniaczem mineralnym, a związki półprzewodnikowe są obciążone przewodzącą sadzą. Te trzy zwykle wymagają konstrukcji bimetalicznej, ze stopem wybranym do dowolnego mechanizmu.
Dlaczego jednorodność stopu ma większe znaczenie przy wytłaczaniu kabli?
Ponieważ wada kabla nie jest kosmetyczna. Niestopiona cząstka, żel lub zanieczyszczenie osadzone w izolacji tworzy lokalny słaby punkt w dielektryku, a zmiana grubości ścianki oznacza, że izolacja jest cieńsza niż projektowana gdzieś na odcinku. Obydwa dotyczą kwestii elektrycznych i bezpieczeństwa, a nie problemów związanych z wyglądem, dlatego też jakość mieszania i stała wydajność są określane bardziej rygorystycznie niż w przypadku wielu innych procesów wytłaczania.
Co powoduje różnice w grubości ścianki izolacji kabla?
Niestabilne dostarczanie stopu jest częstą przyczyną sprzętu. W miarę otwierania się luzu między ślimakiem a cylindrem w wyniku zużycia, stop cofa się po zgarniakach, wahania wydajności i wzrost ciśnienia w matrycy, a zmiany te przekładają się bezpośrednio na grubość ścianki izolacji przy prędkości linii. Pomiar zewnętrznej średnicy ślimaka i otworu lufy względem oryginalnych wymiarów potwierdzi, czy przyczyną jest zużycie.
Czy półprzewodnikowe związki kablowe wymagają specjalnej tulei śrubowej?
Wymagają szczególnej uwagi zarówno pod względem zużycia, jak i czystości. Warstwy półprzewodzące są silnie obciążone przewodzącą sadzą, która jest materiałem ściernym, dlatego powszechna jest konstrukcja bimetaliczna. Jakość dyspersji ma również znaczenie, ponieważ warstwa musi być elektrycznie jednolita, a każdy przeniesiony materiał zdegradowany lub zanieczyszczony staje się defektem warstwy, której głównym celem jest gładka powierzchnia styku elektrycznego.
Jakiego rozmiaru beczki śrubowe do wytłaczania kabli produkuje EJS?
EJS produkuje beczki wytłaczarek jednoślimakowych o średnicy od 12 mm do 500 mm i długościach roboczych do 10 000 mm, przeznaczone do wytłaczania przewodów i kabli dla budownictwa, motoryzacji, kabli energetycznych i komunikacyjnych. W śrubę można wbudować elementy mieszające, w tym konstrukcje Maddock, Pineapple i Saxton, a części są wykonane według rysunku lub według kodu marki i modelu maszyny.
