Wyczyść ślimak i cylinder wytłaczarki, dopasowując metodę do pozostałości, żywicy i zainstalowanego sprzętu. Stosować zatwierdzoną procedurę oczyszczania w przypadku przemieszczania i wymiany materiału; zorganizować czyszczenie mechaniczne, jeśli zanieczyszczenie utrzymuje się lub kontrola wymaga bezpośredniego dostępu. Czyszczenie jest zakończone, gdy następna seria produkcyjna spełnia wymagania jakościowe, a nie tylko wtedy, gdy jedno pasmo wygląda na czyste.
- Przed zmianą warunków sprawdź poprzednią żywicę, następną żywicę i dokładny stopień oczyszczenia.
- Czyszczenie działającej maszyny należy oddzielić od izolowanej konserwacji i demontażu.
- Dopasuj szczotki i skrobaki do rzeczywistej geometrii powierzchni i komponentu.
- Zapisz wyniki czyszczenia i sprawdź odsłonięte elementy przed ponownym montażem.
- Po ponownym uruchomieniu sprawdź usunięcie zanieczyszczeń i stabilną produkcję.
Wybierz pomiędzy czyszczeniem, inspekcją i czyszczeniem mechanicznym
Oczyszczanie powoduje wyparcie materiału, podczas gdy system przetwarzający pozostaje zmontowany w zatwierdzonej konfiguracji roboczej. Czyszczenie mechaniczne zapewnia autoryzowanemu personelowi konserwacyjnemu dostęp do odsłoniętych powierzchni. Rozwiązują różne części problemu związanego z czyszczeniem: przedmuch może wykazać poprawę wypływu, natomiast otwarty element umożliwia bezpośrednią kontrolę pozostałości i stanu powierzchni.
Zacznij od powodu interwencji. Planowana zmiana koloru to nie to samo, co czarne plamki, które pojawiają się po każdym ponownym uruchomieniu. Ciemna plamka nie świadczy również o tym, że przyczyną jest sama śruba. Zachowaj reprezentatywne próbki produktów i zapisz warunki, w jakich pojawiła się wada, przed usunięciem dowodów.
| Sytuacja | Pierwsza decyzja | Dowody do zachowania |
|---|---|---|
| Rutynowa zmiana żywicy lub koloru | Wybierz zatwierdzoną procedurę przejścia i oczyszczania | Poprzednie i następne gatunki żywic, wymagania dotyczące koloru i temperatury |
| Wyładowanie poprawia się podczas zatwierdzonego oczyszczania | Kontynuuj tylko w ramach określonej procedury i ograniczeń | Próbki powiązane ze skumulowaną masą oczyszczania lub czasem, który upłynął |
| Zanieczyszczenie przestaje się poprawiać lub powraca | Przed powtórzeniem sprawdź wybór oczyszczania i zlokalizuj źródło | Próbki wad, historia materiału i reakcja na każdą próbę czyszczenia |
| Podejrzewa się uszkodzenie powierzchni lub problemy mechaniczne | Umów się na kontrolę podzespołów | Fotografie, referencje komponentów i zapisy operacyjne |
| Osiągnięto ciśnienie, obciążenie lub inny limit bezpieczeństwa | Postępuj zgodnie z procedurą zatrzymania i usterki maszyny | Zapisy alarmów i procesów; żadnego improwizowanego otwierania pod ciśnieniem |
Przed rozpoczęciem zdecyduj, co musi osiągnąć skuteczne czyszczenie. Przezroczysty produkt może mieć inne kryteria akceptacji wizualnej niż nieprzezroczysty profil, ale w obu przypadkach wymagana jest uzgodniona metoda pobierania próbek. Określ, kto może zwolnić następną serię i co będzie sprawdzał. Zapobiega to ogłoszeniu przez zespół konserwacyjny zadania zakończonego, gdy produkcja nadal odrzuca materiał.
ThePrzewodnik kupującego beczkę ślimakową wytłaczarki EJSobejmuje informacje o podzespole, które należy zachować, jeśli inspekcja doprowadzi do przeglądu dotyczącego wymiany. Samo czyszczenie nie jest powodem do wymiany części nadającej się do naprawy wymiarowej.
Wybierz środek do czyszczenia wytłaczarek według gatunku, a nie samej kategorii
Środek czyszczący do wytłaczarek wymaga udokumentowanego dopasowania do przejścia materiału i ścieżki przepływu. Etykiety takie jak mechaniczne, chemiczne i hybrydowe są opisami wyjściowymi, a nie instrukcją obsługi. Przed zatwierdzeniem stosowania wybranego gatunku należy zapoznać się z aktualnymi danymi technicznymi, kartą charakterystyki i procedurą stosowania.
Jeden z przykładów producenta pokazuje, dlaczego szczegóły mają znaczenie. Asaclean wymienia EX jako mechaniczny środek czyszczący wypełniony szkłem, o normalnym zakresie temperatur od 200°C do 330°C. Na stronie produktu napisano, że nie jest wymagana reakcja chemiczna i moczenie oraz przestrzegano przed pozostawianiem EX w beczce. Informacje te dotyczą EX, a nie każdego oczyszczenia komercyjnego lub każdej żywicy przetwarzanej w tym zakresie temperatur. ZobaczSpecyfikacja klasy Asaclean EX.
Sprawdź pełną ścieżkę materiału
Porównaj poprzednią żywicę, przedmuch i następną żywicę na każdym etapie przejścia. Sama temperatura znamionowa przedmuchu nie gwarantuje, że żywica pozostała po produkcji będzie tolerować proponowane warunki. Zmiana temperatury z wysokiej na niską może wymagać zatwierdzonej przez dostawcę sekwencji pośredniej, a nie jednego ustawienia stosowanego od początku do końca.
| Element wyboru | Pytanie do dostawcy środka czyszczącego |
|---|---|
| Przejście materialne | Czy ten gatunek jest odpowiedni zarówno dla żywic, jak i samego pakietu wypełniaczy lub dodatków? |
| Sekwencja temperatur | Jakie warunki obowiązują podczas wprowadzania, wypierania i następnego płukania żywicy? |
| Ekrany i wąskie przejścia | Czy ten gatunek może spełnić wymagania dotyczące zainstalowanego pakietu sit, płyty wyłącznika i matrycy? |
| Konfiguracja wentylacji i sprzętu | Czy ta maszyna wymaga specjalnej procedury aplikacji? |
| Wstrzymanie lub zamknięcie | Czy gatunek jest dopuszczony do pozostawienia w maszynie i pod jakimi warunkami? |
| Usuwanie pozostałości | W jaki sposób produkcja powinna sprawdzić, czy samo przeczyszczenie zostało przemieszczone? |
Asacleanainstrukcje wytłaczaniarozróżnić gatunki wypełnione od niewypełnionych i określić ograniczenia dotyczące opakowań sitowych dla gatunków wypełnionych szkłem. Zapytaj o procedurę obejmującą Twoją konfigurację; nie traktuj tego rozróżnienia jako pozwolenia na usunięcie oprzyrządowania, gdy maszyna pracuje lub znajduje się pod ciśnieniem.
Opublikowane zakresy tego samego producenta ilustrują, dlaczego w karcie pracy znajduje się dokładny stopień:
| Przykładowa klasa Asaclean | Opublikowany zakres temperatur | Czego nie ustala zakres |
|---|---|---|
| E | 160°C do 300°C | Zgodność z każdą żywicą, ograniczeniem lub stanem wyłączenia w tym zakresie |
| BYŁY | 200°C do 330°C | Pozwolenie na namoczenie gatunku lub pozostawienie wypełnionego środka czyszczącego za restrykcyjnym pakietem sit |
Są to zakresy produktów czyszczących z powiązanych instrukcji, a nie ustawienia maszyny EJS. Przed wybraniem któregokolwiek produktu potwierdź faktyczną procedurę przejścia.
Procedura czyszczenia wytłaczarki wymaga zapisu i punktu zatrzymania
Zastosuj procedurę producenta maszyny wraz z instrukcjami dostawcy czyszczenia dla danego gatunku. Rozwiąż konflikty przed pracą. Ogólna sekwencja online nie może ustawić bezpiecznej prędkości ślimaka, ciśnienia, temperatury ani czasu przebywania dla niezidentyfikowanej wytłaczarki.
Użyteczną częścią procedury roślinnej jest powiązanie pomiędzy każdym działaniem a dowodami używanymi do kontynuacji. Zorganizuj pracę wokół następujących kontroli:
- Zidentyfikuj maszynę, zainstalowane komponenty ścieżki przepływu, poprzedni i następny materiał. Zapisz defekt lub cel zmiany.
- Sprawdź wybrany stopień oczyszczania i zatwierdzone warunki, w tym wentylację, osłony, obsługę wylotową i obowiązujące ograniczenia dotyczące sprzętu.
- Przeprowadzić zatwierdzoną sekwencję wprowadzania i przemieszczania. Rejestruj rzeczywiste odczyty i zbieraj próbki wyładowań, stosując bezpieczną metodę pobierania próbek stosowaną w zakładzie.
- Porównaj kolejne próbki w stałych warunkach oglądania. Należy zwrócić uwagę na skumulowane użycie oczyszczania oraz wszelkie przerwy lub zmiany procesu.
- Wyprzeć pozostałości, stosując określoną procedurę dotyczącą następnej żywicy. Oceń próbki produkcyjne przed wypuszczeniem na rynek.
- Jeśli zaplanowana sekwencja nie przyniesie wymaganego rezultatu, zatrzymaj się i przeanalizuj przyczynę, zamiast wielokrotnie dodawać materiał bez nowej decyzji.
Należy unikać sytuacji, w której sama próbka wprowadzałaby w błąd
Porównaj próbki o podobnej grubości i wyglądzie, stosując to samo oświetlenie i metodę kontroli. Gruba, nieprzezroczysta grudka i cienkie pasmo nie eksponują w ten sam sposób zanieczyszczeń. Oznacz próbki w odpowiedniej kolejności, aby późniejszy operator mógł odróżnić stałą poprawę od krótkiego okresu czyszczenia, po którym następuje kolejna usterka.
Rejestruj zmiany w ekranach, matrycach i zasilaniu materiałem jako osobne zdarzenia. Jeśli kilka zmiennych zmieni się jednocześnie, poprawa może być realna, ale jej przyczyna jest niejasna. To sprawia, że kolejna zmiana jest trudniejsza do powtórzenia.
Nie należy przekształcać prędkości lub czasu namaczania specyficznej dla maszyny z innego artykułu w uniwersalną procedurę czyszczenia wytłaczarki. Zatwierdzone ustawienia należą do sprzętu i materiałów, natomiast protokół pokazuje, czy ta procedura zadziałała w tym przebiegu.
Szczotki do czyszczenia bębna ekstrudera: co sprawdzić przed użyciem
Wybierz szczoteczkę do czyszczenia jako narzędzie do określonego otworu i powierzchni, a nie po prostu jako przedmiot z etykietą „mosiądz”. Sprawdź materiał włosia, rdzeń, swobodną średnicę, zatwierdzoną kompresję, połączenie przedłużające i metodę wyciągania. Dostawca lufy i producent narzędzia powinni uzgodnić, że zespół jest odpowiedni do danego zadania.
W ichmetoda czyszczenia ślimaka i beczkiTim Womer i Mark Colella opisują narzędzia mosiężne i gazę miedzianą oraz ostrzegają przed stalowymi śrubokrętami, skrobakami i podważaczami. Ich metoda obejmuje specjalny zespół szczotki i gazy. Nie zatwierdzono stosowania jakiejkolwiek szczotki napędzanej umieszczonej w jakiejkolwiek beczce.
| Narzędzie lub materiał | Sprawdź przed zatwierdzeniem | Zatrzymaj lub odrzuć, kiedy |
|---|---|---|
| Szczotka i przedłużka | Geometria otworu, specyfikacja włosia, połączenie i dopuszczalny sposób napędu | Narzędzie zacina się, zrzuca, ma uszkodzone połączenie lub wymaga niezatwierdzonej siły |
| Ręczna skrobaczka | Atestowany materiał, stan krawędzi i dostęp do złoża | Ostra lub uszkodzona krawędź styka się z powierzchnią roboczą |
| Gaza lub materiał do wycierania | Sprawdzony skład, czystość i bezpieczny odzysk | Materiał może odłączyć się, zaczepić lub pozostać wewnątrz elementu |
| Chemiczny środek czyszczący | Zgodność powierzchni, warunki temperaturowe, karta charakterystyki i metoda usuwania | Jego tożsamość, dozwolone użycie lub procedura usuwania pozostałości są nieznane |
| Narzędzie do polerowania lub ścierania | Wyraźna zgoda producenta komponentu | Proponowane zadanie zmienia wymiary lub wykończenie bez zatwierdzonego procesu naprawy |
Miękkie narzędzie może w dalszym ciągu być zanieczyszczone lub mieć zły kształt. Sprawdź go przed i po użyciu i uwzględnij luźne włosie, szmatkę i inne materiały eksploatacyjne. Nie należy wnioskować o czystym otworze na podstawie samej białej chusteczki, jeśli kontrola wymaga również wykrycia uszkodzeń powierzchni.
Przed wybraniem metody należy zidentyfikować konstrukcję komponentu. ThePrzewodnik po materiałach EJSrozróżnia wybór materiałów i powierzchni roboczych związanych ze specyfikacją lufy śrubowej. Prawidłowa procedura czyszczenia musi chronić określoną powierzchnię, a nie próbować zeszlifować każdy ślad.
Oddzielić czyszczenie działającej maszyny od demontażu
Oczyszczanie wymaga kontrolowanego stanu pracy. Usunięcie śruby, otwarcie ścieżki przepływu lub sięgnięcie do odsłoniętej maszyny stwarza inne zadanie. Przycisk stop sam w sobie nie zapewnia bezpiecznego stanu konserwacji, a nieruchoma śruba nie świadczy o tym, że cała niebezpieczna energia została opanowana.
W przypadku miejsc pracy w USAOSHA 29 CFR 1910.147eliminuje zagrożenia serwisowe wynikające z nieoczekiwanego zasilenia i zmagazynowanej energii. Jego wymagania obejmują udokumentowane procedury kontroli energii i weryfikację; przyciski obwodów sterujących nie są urządzeniami izolującymi energię. Zastosuj autoryzowaną procedurę zakładu i odpowiednie wymagania lokalne dla rzeczywistej maszyny.
Przed demontażem odpowiedzialny zespół potrzebuje planu specyficznego dla maszyny w zakresie izolacji, ciśnienia resztkowego, gorącego materiału, podparcia komponentów i podnoszenia. Każde podgrzewanie lub zasilane pozycjonowanie, którego wymaga zatwierdzony proces konserwacji, wymaga własnej kontrolowanej sekwencji. Nie jest to powód do pozostawiania odsłoniętych maszyn na wypadek przypadkowego uruchomienia.
Przygotuj obszar roboczy przed przeniesieniem komponentu
Sprawdź trasę wydobycia i zatwierdzone punkty podparcia. Zapewnij zidentyfikowane pozycje śrub, grzejników, czujników i usuniętych części ścieżki przepływu. Należy zapewnić możliwość rozróżnienia współpracujących powierzchni i odniesień do komponentów, aby czyszczenie nie spowodowało błędu montażu.
Jeśli śruba nie porusza się zgodnie z oczekiwaniami, zatrzymaj się w celu przeglądu mechanicznego. Dodanie siły ciągnącej, uderzenie młotkiem lub użycie dźwigni o powierzchnię roboczą może zmienić problem pozostałości w problem z komponentami. Stosować zatwierdzony system odsysania i dopuszczalne obciążenia.
Bezpośredni płomień nie jest drogą na skróty. Womer i Colella wyjaśniają, że miejscowe ogrzewanie palnikiem może zniekształcić śrubę i zmienić jej metalurgię. Nie spalać osadów otwartym płomieniem. Specjalistyczne usługi termiczne, chemiczne lub wodne wymagają osobnego zatwierdzonego procesu dla komponentu; nie można ich stosować zamiennie ze skrobaniem w warsztacie.
Sprawdź śrubę i cylinder jako oddzielne powierzchnie
Oczyść odsłonięte komponenty w kolejności i warunkach termicznych określonych w zatwierdzonej procedurze. Utrzymuj śrubę stabilną i podpartą, a dostęp nie wymaga pracy wokół obracających się części. Usuń pozostałości za pomocą zatwierdzonych narzędzi, a następnie sprawdź odsłoniętą powierzchnię, zamiast kontynuować, aż znikną wszystkie widoczne ślady.
Na śrubie rozróżnij grzbiet lotu, bok lotu i podstawę kanału. Uwzględnij zainstalowaną sekcję mieszania i przejście do końca tłocznego. Na beczce określ lokalizację i orientację każdego badanego obszaru. Notatkę oględzin zawierającą jedynie „ślady wewnątrz” trudno porównać z rysunkiem lub wcześniejszym protokołem.
W przypadku metody czyszczenia ręcznego zatwierdzonej dla danej części, przeprowadź czyszczenie od dużych pozostałości do pozostałej warstwy: usuń zmiękczone osady za pomocą określonego skrobaka, wyczyść dostępne kanały za pomocą określonej szczotki lub gazy, a następnie usuń pozostałości czyszczenia za pomocą określonego materiału do wycierania. Sprawdzaj pomiędzy etapami. Jeśli następne przejście odsłoni wgłębienie, pęknięcie lub uszkodzoną krawędź, a nie łatwiej usuwalny polimer, przestań traktować ten element jako brud. Nie zwiększaj siły tylko dlatego, że pierwsze przejście nie zapewniło jednolitego wyglądu powierzchni.
Najpierw wyczyść. Następnie oceń powierzchnię.
Koncepcyjny przewodnik po inspekcji. Nie do skali ani do celów produkcyjnych.
Znajdź obiekt przed jego opisem
| Otwór lufy | Wewnętrzna powierzchnia robocza lufy |
|---|---|
| Herb lotu | Górna część lotu śruby |
| Strona lotu | Boczna powierzchnia lotu ślimaka |
| Korzeń kanału | Podstawa kanału śrubowego |
Dwa różne ustalenia po kontroli
A. Osadzić nad powierzchnią
Brązowy kształt przedstawia pozostałości nad powierzchnią roboczą. Usuń go za pomocą zatwierdzonej metody czyszczenia, a następnie sprawdź ponownie.
B. Brak metalu pod powierzchnią
Szczelina poniżej przerywanej linii odniesienia oznacza brakujący metal. Oceń jego stan; nie zacierajcie dowodów.
Czysty wygląd nie gwarantuje akceptacji wymiarów.
| Lokalizacja | Co zanotować po zatwierdzonym czyszczeniu | Pytanie uzupełniające |
|---|---|---|
| Grzbiet lotu i boki | Pozostały osad, widoczne uszkodzenia krawędzi i ślady sfotografowane | Czy jest to pozostałość, uszkodzenie powierzchni czy rysunek? |
| Korzeń kanału | Pozostałości i dokładna lokalizacja trwałych śladów | Czy usunięto materiał lub czy powierzchnia została odsłonięta? |
| Sekcja mieszania, jeśli jest zamontowana | Stan szczelin, żłobków i przejść | Czy kontrola obejmuje rzeczywisty profil, a nie tylko loty otwarte? |
| Otwór lufy | Lokalizacja, orientacja i wygląd podejrzanych obszarów | Czy konieczna jest oprzyrządowana kontrola otworu lub kontrola wymiarów? |
| Przyłącze tłoczne i dostępne części końcowe | Lokalizacja pozostałości, uszczelki i stan powierzchni współpracujących | Czy zanieczyszczenia mogą pozostać poza oczyszczonym obszarem ślimaka/beczki? |
ThePrzewodnik po sekcji mieszania EJSpokazuje, dlaczego śruba może zawierać więcej niż ciągły otwarty kanał. Użyj rzeczywistego rysunku, aby zdefiniować trasę inspekcji. Nie należy na siłę przeciągać pędzla przez element, którego geometria nie została zidentyfikowana.
Perspektywa fabryczna: chroń rysunek, usuwając pozostałości
W EJS zalecamy prowadzenie trzech rejestrów razem: zatwierdzonego rysunku komponentu, specyfikacji materiału i raportu stanu. Naszstrona produktu beczki ślimakowej wytłaczarkiopisuje zapisy kontroli wymiarowej oraz raport z kontroli i certyfikat materiałowy dostarczony z naszymi beczkami śrubowymi. Dokumenty te pomagają określić, co musi zachować proces czyszczenia lub konserwacji.
Aby dokonać przeglądu podzespołów, sfotografuj podejrzany obszar przed czyszczeniem i ponownie po jego odsłonięciu zatwierdzoną metodą. Zachowaj szersze zdjęcie lokalizacji i zbliżenie. Dołącz odniesienie do komponentu i położenie osiowe; izolowana fotografia makro może wyraźnie ukazać znak, pozostawiając niemożliwą do ustalenia jego lokalizację.
Jeśli ślad pozostanie, następnym pytaniem jest, co to jest. Nie poleruj wgłębień, dopóki nie uzyskają jednolitego wyglądu lub nie poleruj uszkodzonej krawędzi zabieraka bez zatwierdzonej decyzji o naprawie. Czyszczenie usuwa niechciany materiał; nie stwierdza, że zużyta lub uszkodzona powierzchnia jest akceptowalna.
Gdy wymiary wymagają sprawdzenia, użyj określonych warunków pomiaru i lokalizacji. Porównaj pasujące zapisy śrubowe i beczkowe zamiast gorącego odczytu z niepowiązanym zimnym punktem odniesienia. Należy oddzielić wizualną ocenę czyszczenia od raportu wymiarowego. ThePrzewodnik po okresie użytkowania EJSwyjaśnia, w jaki sposób powtarzane pomiary ułatwiają planowanie kontroli i wymiany.
Prosząc o recenzję, przesyłaj zdjęcia, rysunki i historię materiałów. „Jest czysty, ale nadal pozostawia plamy” jest przydatny tylko wtedy, gdy zespół może również zobaczyć, co zostało wyczyszczone, co pozostało zmontowane i w jakich warunkach produkcyjnych wystąpiła usterka.
Sprawdź ponowne uruchomienie za pomocą protokołu czyszczenia i zwolnienia
Przed ponownym uruchomieniem upoważniony personel powinien przeprowadzić zatwierdzone kontrole montażu, rozliczyć narzędzia i środki czyszczące, odnowić osłony i zwolnić maszynę zgodnie z procedurami obowiązującymi na miejscu. Weryfikacja produkcji następuje później. Zdjęcie czystego komponentu nie może potwierdzić, że przedmuch został przesunięty lub że następny produkt spełnia jego specyfikację.
Użyj następnej żywicy produkcyjnej i planu pobierania próbek w zakładzie. Sprawdź zarówno pod kątem pierwotnego zanieczyszczenia, jak i pozostałości materiału czyszczącego. Rejestruj proces w tym samym czasie, aby wizualnie akceptowalna próbka pobrana podczas niestabilnej pracy nie stała się jedynym kryterium zwolnienia.
Zapis sprzątania wielokrotnego użytku
| Pole rekordu | Co wpisać |
|---|---|
| Tożsamość maszyny i komponentu | Odniesienia do maszyn, odniesienia do śrub/luf i rewizja rysunku |
| Przejście materialne | Poprzedni gatunek, kolor i dodatki; kolejny stopień produkcyjny |
| Metoda czyszczenia | Usuń produkt/gatunek, rewizję procedury, narzędzia lub używany proces zewnętrzny |
| Rzeczywiste warunki | Zarejestrowane temperatury, obroty, odczyty ciśnienia/obciążenia i przerwy |
| Materiał i czas | Masa oczyszczająca, zastosowana żywica przejściowa i czas do decyzji o dopuszczeniu |
| Dowód kontroli | Przykładowe odniesienia, zdjęcia, lokalizacje i odniesienia do raportów wymiarowych |
| Wynik ponownego uruchomienia | Kontrole produktu, pozostałe zanieczyszczenia, powtarzalność i zezwolenie na uwolnienie |
Na potrzeby planowania należy oddzielnie obliczyć zużycie czyszczenia i masę odrzutów przy rozruchu. Są to różne zastosowania materiałów. Zmierz czas do pierwszej zaakceptowanej produkcji na uzgodnionych warunkach, a nie tylko czas do pojawienia się czystszego wyładowania. Zapisy te umożliwiają następnej zmianie porównanie identycznych przełączeń bez konieczności wymyślania uniwersalnych odstępów między czyszczeniami.
Jeśli zanieczyszczenie powróci, użyj zapisu, aby zawęzić zakres następnego dochodzenia. Sprawdź, które części pozostały poza zakresem czyszczenia, czy przychodzący materiał uległ zmianie i czy powtarzają się te same warunki przejścia lub przestoju. Nie należy automatycznie powtarzać wyciągania śruby ani zamawiać nowej śruby na podstawie samej nazwy wady.
Aby zapoznać się z recenzją komponentów EJS, skorzystaj z naszegostrona kontaktowai załącz rysunek, historię żywicy, zdjęcia i protokół kontroli. Informacje te pomagają w podjęciu decyzji pomiędzy dalszą diagnozą, kontrolą wymiarową a zdefiniowaną specyfikacją dotyczącą wymiany.
Często zadawane pytania
Czy mogę użyć zwykłej żywicy produkcyjnej zamiast komercyjnego środka czyszczącego?
Tylko wtedy, gdy pozwala na to procedura przejścia materiału i wyposażenia. Wypieranie żywicy i usuwanie uporczywych osadów to różne zadania. Poproś o zatwierdzoną sekwencję i oceń jej wynik w porównaniu z wymaganiami następnego produktu, zamiast zakładać, że jedna żywica czyści każdy poprzedni materiał.
Czy należy namoczyć każdy środek czyszczący do wytłaczarek?
Nie. Postępuj zgodnie z instrukcjami dla danej klasy. Przykładowo Asaclean EX nie wymaga moczenia i posiada ostrzeżenie przed przebywaniem w beczce. Etap wstrzymania zatwierdzony dla innego produktu nie może zostać przeniesiony do EX lub do niezidentyfikowanego oczyszczania.
Czy mosiężne szczotki do czyszczenia beczek są zawsze bezpieczne?
Żadne narzędzie nie jest odpowiednie ze względu na samą nazwę materiału. Sprawdź włosie, rdzeń, dopasowanie otworu, połączenia, zatwierdzoną metodę napędu i powierzchnię elementu. Odrzuć uszkodzone lub zanieczyszczone narzędzia i zastosuj procedurę zatwierdzoną przez producentów sprzętu i narzędzi.
Czy pakiet sit i matryca powinny pozostać zainstalowane podczas czyszczenia?
Zależy to od stopnia oczyszczenia i zainstalowanych ograniczeń. Przed przystąpieniem do pracy uzyskaj odpowiednie instrukcje dostawcy. Jeśli wymagana jest zmiana konfiguracji, należy zastosować autoryzowaną procedurę wyłączania, uwalniania ciśnienia i izolowania; nie luzuj oprzyrządowania, aby zmniejszyć ciśnienie podczas pracy.
Skąd mam wiedzieć, czy czyszczenie zostało zakończone?
Potwierdź, że środki czyszczące lub oczyszczające zostały usunięte, a następna żywica wytworzy akceptowalne próbki w ramach uzgodnionych kontroli uwalniania. Zapisz nawrót choroby i wynik początkowy. Czysto wyglądające pasmo nie zastępuje kontroli produktu ani oceny stanu komponentu.
