Rozporządzenie UE dotyczące opakowań i odpadów opakowaniowych (PPWR, rozporządzenie 2025/40) zaczyna obowiązywać w dniu12 sierpnia 2026 r. Opakowania sprzedawane w Europie będą musiały osiągnąć cele w zakresie recyklingu do 2030 r., a wkrótce potem wiążące progi zawartości materiałów pochodzących z recyklingu pokonsumenckiego (PCR). Większość tej reakcji PCR musi skądś pochodzić — co oznacza więcej linii wytłaczarek do recyklingu tworzyw sztucznych w całej Europie i jej regionach dostaw oraz więcej sprzętu śrubowego i beczkowego do ich obsługi.
Termin 12 sierpnia: co właśnie stało się prawem w Europie
Po ponad dwóch latach debaty w Brukseli PPWR został opublikowany w Dzienniku Urzędowym UE 22 stycznia 2025 r., wszedł w życie 11 lutego 2025 r. i obowiązuje obecnie od 12 sierpnia 2026 r. W przeciwieństwie do poprzedniej dyrektywy w sprawie odpadów opakowaniowych (94/62/WE), którą zastępuje, PPWR jestRegulacja. To rozróżnienie ma znaczenie. Rozporządzenie ma bezpośrednie zastosowanie we wszystkich 27 państwach członkowskich, bez konieczności uchwalania przez każdy kraj własnego prawa transponującego. Jeden tekst, jeden zestaw obowiązków, żadnych lokalnych różnic.
Trzy główne zasady wyznaczają następną dekadę:
- Wszystkie opakowania na rynku UE muszą nadawać się do recyklingu do 1 stycznia 2030 r, klasy A (≥95% nadające się do recyklingu wagowo), B (≥80%) lub C (≥70%). Od 2030 r. nic poniżej 70% nie będzie mogło zostać wprowadzone na rynek.
- Obowiązkowa minimalna zawartość PCR w opakowaniach plastikowychrozpocznie się w 2030 r., a bardziej rygorystyczne cele zostaną wyznaczone na rok 2040.
- Zakaz stosowania PFAS w opakowaniach przeznaczonych do kontaktu z żywnościąod 12 sierpnia 2026 r. – tego samego dnia, w którym rozporządzenie zaczyna obowiązywać.
Dla właścicieli marek jest to kwestia zgodności opakowania. Dla wszystkich na wyższym szczeblu łańcucha dostaw – osób zajmujących się recyklingiem, mieszalnikami, konstruktorami sprzętu do wytłaczania oraz dostawcami śrub i beczek, takimi jak my w EJS – jest to coś innego. Jest to wymuszona rozbudowa możliwości recyklingu mechanicznego w Europie i w każdym regionie dostaw, z którego dostarczane są towary do Europy.
Od prawa opakowań po księgę zamówień śrub i beczek
Logika jest prosta. Jeżeli wrażliwe na kontakt opakowania PET (inne niż butelki jednorazowe) będą musiały zawierać co najmniej 30% PCR do 2030 r., a wrażliwe na kontakt opakowania plastikowe inne niż PET co najmniej 10% PCR, Europa będzie potrzebować znacznie więcej czystej żywicy pochodzącej z recyklingu przeznaczonej do kontaktu z żywnością, niż obecnie produkuje. Zamknięcie tej luki wymaga nowych możliwości recyklingu mechanicznego — PET od butelki do butelki, recyklingu poliolefin do PE i PP oraz linii mieszania, które przekształcają recyklat w nadający się do użytku surowiec.
K 2025 w Düsseldorfie bardzo jasno określiła kierunek. Targi odwiedziło ponad 175 000 gości ze 167 krajów, 3257 wystawców wypełniło 18 hal, a oficjalne motto targów – „Siła tworzyw sztucznych! Ekologicznie, mądrze, odpowiedzialnie” – przełożyło się bezpośrednio na zawartość hali. Prawie każda większa marka produktów do wytłaczania pokazała linie przeznaczone do recyklingu. Coperion zaprezentował mieszalnik filtracyjny ZSK FilCo do filtrowania i mieszania recyklatów w jednym kroku. Herbold Meckesheim zadebiutował jako suszarka mechaniczna T 150-300 do umytych płatków. Starlinger ogłosił wydajność butelek PET w serii recoSTAR PET o wydajności do 4,5 tony na godzinę.
Każda z tych linek działa na śrubie i lufie. A kiedy surowiec jest poddawany recyklingowi, śruby i beczki pracują ciężej niż kiedykolwiek w przypadku pierwotnej żywicy.
Co surowiec z recyklingu robi z osprzętem śrubowym i lufowym
Produkujemy śruby i beczki w Zhoushan od 1992 roku. W ciągu ostatnich dwóch lat rozmowy z naszymi klientami zajmującymi się recyklingiem uległy zmianie — inne pytania, inne punkty problemowe niż w przypadku przetwórców wykorzystujących pierwotną żywicę. Sprzęt opowiada historię.
Surowiec z recyklingu – nawet umyty i przesiany – niesie ze sobą zanieczyszczenia, których nie ma w żywicy pierwotnej. Pozostałości włókien papierowych z klejów etykietowych. Mikrofragmenty aluminium i szkła z pozostałości nakrętek i uszczelek. Piasek i żwir z zanieczyszczeń pojemnika zbiorczego. Nawet „czysty” przemiał rPET zazwyczaj zawiera od 100 do 300 ppm stałych zanieczyszczeń, z których większość ma twardość w skali Mohsa 5 lub wyższą. Materiał ten przepływa przez strefę kompresji co sekundę.
Gęstość nasypowa również zachowuje się niewłaściwie. Pelety Virgin podawane są w ilości około 500 do 600 kg/m3 i dość dobrze dozują. Płatki pochodzące z recyklingu, umyta folia i puch pokonsumpcyjny spadają już od 20 do 100 kg/m3. Oznacza to, że ta sama geometria ślimaka charakteryzuje się radykalnie odmiennymi właściwościami transportu ciał stałych. Typowe są gwałtowne wzrosty, przerywane podawanie i wahania ciśnienia wstecznego. Podobnie jest z lokalnym przegrzaniem, gdy śruba mostkuje zamiast transportować.
Uwięziona wilgoć pogłębia problem. rPET, który nie został skrystalizowany i wysuszony poniżej 50 ppm, rozkłada się na ślimaku pod wpływem ścinania, wytwarzając aldehyd octowy i zmętnienie powierzchniowe. Płatki folii rPE często są bardziej wilgotne niż podano w specyfikacji, a kieszeń pary utworzona za gardzielą zasilającą przyspiesza korozję wewnętrznej średnicy cylindra.
Wynik jest mierzalny. Standardowa azotowana śruba na zanieczyszczonym przemiale poużytkowym zwykle się zużywadwa do trzech razyszybciej niż na żywicy dziewiczej. Najpierw następuje erozja zgarów, otwierają się prześwity, wydajność spada, a operator albo akceptuje spadek wydajności, albo wcześniej wyciąga śrubę.
Powłoka bimetaliczna: dlaczego linie recyklingu się zmieniają
Większość projektów linii do recyklingu, które cytowaliśmy w latach 2025 i 2026, przewiduje konstrukcję bimetaliczną, a nie azotowaną. Powodem jest żywotność sprzętu, a nie snobizm specyfikacji.
Konstrukcja bimetaliczna nie jest pojedynczym procesem — są to dwa. Śruby bimetaliczne są napawane za pomocą spawania łukiem plazmowym (PTA), które powoduje osadzenie warstwy stopu odpornego na zużycie o grubości od 1,0 do 1,5 mm na podłożu podstawowym z 38CrMoAlA lub 42CrMo. Stosowane przez nas stopy śrubowe to Ni60, Colmonoy 56 i Colmonoy 83 — ostatni to gatunek niklu, węglika wolframu, który rezerwujemy dla najbardziej ściernych surowców.
Beczki bimetaliczne są produkowane oddzielnie poprzez odlewanie odśrodkowe, z grubszą warstwą stopu o grubości od 2,0 do 3,0 mm wtopioną w otwór. Do beczek używamy naszej własnej serii stopów od EJS01 do EJS04; EJS04 (Ni+Wc+Cr+B) wytrzymuje temperatury robocze do 600°C. Zarówno śruba, jak i cylinder są wykończone w temperaturze HRC 50 do 62 po obróbce cieplnej. Dla porównania, azotowana warstwa 38CrMoAlA ma grubość od 0,4 do 0,7 mm i zazwyczaj ląduje na powierzchni w zakresie od 65 do 72 HRC, ale ze stromym gradientem twardości, który spada w ciągu pierwszych 200 mikronów.
U naszych klientów schemat jest jasny: bimetaliczne śruby i beczki wytrzymują trzy do pięciu razy dłużej niż azotowane odpowiedniki w zanieczyszczonych strumieniach. Koszt początkowy jest znaczny — bimetaliczny zestaw wytłaczarek 90 mm może pracować od 60 do 90% więcej niż azotowany — ale obliczenia dotyczące całkowitego kosztu posiadania odwracają się w pierwszym cyklu wymiany.
To jest powód, dla którego naszebimetaliczna lufa śrubowastała się domyślną specyfikacją dla naszych klientów zajmujących się linią do recyklingu w Europie i Ameryce Północnej, gdzie ekonomia czasu pracy jest ważniejsza niż nakłady inwestycyjne na oprzyrządowanie.
Zwiększanie rozmiaru: planowanie wydajności przed 2030 r
Termin na rok 2030 nie jest teoretyczny. Raportowanie zawartości PCR rozpoczyna się co roku w każdym zakładzie produkcyjnym po zastosowaniu PPWR, a właściciele marek potrzebują zweryfikowanych, zgodnych z przepisami dostaw na długo przed tym.
W przypadku zakupu śrub i beczek wynikają z dwóch konsekwencji.
Pierwszy,baza instalacji wytłaczarek do recyklingu będzie szybko rosła do roku 2030, a następnie kontynuować wzrost do 2040 r., kiedy wzrosną progi PCR (50% dla PET wrażliwych na kontakt, innych niż butelki, 25% dla wrażliwych na kontakt innych niż PET). Czas realizacji niestandardowych śrub i beczek w tej branży wynosi zazwyczaj od 8 do 16 tygodni w przypadku konfiguracji standardowych i dłużej w przypadku geometrii dwuślimakowych o wysokim poziomie L/D. Linie, które zostaną zbudowane jako pierwsze, zablokują preferowanych dostawców i przydziały przepustowości.
Drugi,każda zbudowana dzisiaj linia do recyklingu będzie potrzebowała części zamiennych przez następne 15–20 lat. Operatorzy, którzy korzystają z części zamiennych, przekonają się o tym na własnej skórze podczas pierwszego nieplanowanego przestoju. Zazwyczaj zalecamy, aby każdy, kto zajmuje się ciągłym recyklingiem, trzymał co najmniej jedną pełną śrubę zapasową na półce i dwie dla linii krytycznych. Koszt jest realny, ale tydzień utraty wydajności na linii o wydajności 1500 kg/h to więcej.
W przypadku przetwórców, którzy nie zdecydowali się jeszcze na linię recyklingu i oceniają zwrot z inwestycji,Beczka ślimakowa wytłaczarki do recyklingu tworzyw sztucznychstrona w naszej witrynie omawia opcje geometrii i specyfikacje materiałów, których używamy w zastosowaniach związanych z folią PE, PP, PET i strumieniem mieszanym.
Typowe błędy przy pozyskiwaniu śrub do linii recyklingu
Kiedy klienci zgłaszają się do nas w sprawie projektów beczek ślimakowych wytłaczarek do recyklingu tworzyw sztucznych, w kółko widzimy te same garść błędów w specyfikacji. Wszystkie są drogie, gdy pojawiają się w kontrakcie produkcyjnym po sześciu miesiącach.
- Specyfikacja sprzętu pierwszej klasy dla zanieczyszczonych strumieni.Śruba azotowana dobrze radzi sobie z czystym złomem przemysłowym lub przemiałem poprodukcyjnym. Nie działa na pokonsumenckim materiale krawężnikowym. Operatorzy, którzy zakładali, że te dwa elementy są wymienne, obecnie realizują harmonogram wymiany śrub trzy razy częściej niż zakładano w budżecie.
- Ignorując wykładziny beczek.Wymiana zużytej śruby na zużytą lufę tylko przenosi problem. Luz pomiędzy końcówką zabieraka a średnicą lufy określa wydajność pompowania. Zawsze oferujemy śrubę i beczkę jako dopasowany zestaw do zastosowań w recyklingu.
- Brak strategii zapasowej dla L/D powyżej 30.Długie śruby wymagają dłuższych terminów realizacji i kosztują więcej, aby przyspieszyć. Jeśli korzystasz z jednoślimakowej lub dwuślimakowej maszyny do recyklingu L/D 33 lub 40, plan części zamiennych powinien zostać ustalony w momencie uruchomienia linii, a nie po pierwszej awarii.
- Projektowanie paszy pelletowej, gdy w rzeczywistości paszą jest puch lub płatki.Pojawia się to najczęściej w projektach modernizacyjnych, w których oryginalna linia została zbudowana na pierwotny pellet. Stopień sprężania, głębokość strefy podawania i opcja lufy rowkowanej muszą zostać ponownie określone w przypadku materiałów wejściowych o małej gęstości nasypowej.
Docelowa zawartość PCR według roku (UE PPWR)
Poniższa tabela podsumowuje progi zawartości materiałów pochodzących z recyklingu pokonsumenckiego (PCR) ustalone przez PPWR dla opakowań z tworzyw sztucznych. Cele dotyczą jednostki produkcyjnej i są obliczane corocznie.
| Kategoria opakowań z tworzyw sztucznych | Minimum PCR 2030 | Minimum PCR 2040 |
|---|---|---|
| Jednorazowe butelki na napoje PET | 30% | 65% |
| PET wrażliwy na kontakt (inny niż butelki po napojach) | 30% | 50% |
| Tworzywo sztuczne wrażliwe na dotyk (nie PET) | 10% | 25% |
| Opakowania plastikowe niewrażliwe na kontakt | 35% | 65% |
Źródło: Rozporządzenie (UE) 2025/40 (PPWR). Przed skorzystaniem z tych numerów sprawdź dokładne sformułowania ustawowe w porównaniu z oficjalnym tekstem.
Często zadawane pytania
Kiedy faktycznie stosuje się PPWR?
Rozporządzenie weszło w życie 11 lutego 2025 r. Ogólne stosowanie rozpoczyna się 12 sierpnia 2026 r. Poszczególne kamienie milowe – klasyfikacja zdolności do recyklingu, progi PCR i zasady projektowania opakowań – będą wprowadzane stopniowo do lat 2030, 2035 i 2040.
Czy PPWR wpływa na producentów spoza UE?
Tak. PPWR dotyczy wszystkich opakowań wprowadzanych na rynek UE, łącznie z importem. Przetwórca spoza Europy, który wysyła opakowany produkt do UE, musi spełniać te same progi recyklingu i PCR, co przetwórca w UE.
Czy bimetal jest zawsze właściwym wyborem dla linii recyklingu?
Nie zawsze. W przypadku lekko zanieczyszczonych strumieni przemiału poprzemysłowego azotowany sprzęt może być nadal opłacalny. Kompromis zależy od rzeczywistego poziomu zanieczyszczeń, przepustowości i kosztu czasu pracy. Zanim zarekomendujemy konstrukcję, zazwyczaj szacujemy stopień zużycia w oparciu o specyfikację surowca klienta.
Jak długo wytrzymuje śruba bimetaliczna na zasilaniu PCR w porównaniu do pierwotnej?
Doświadczenia branżowe są różne, ale typowa liczba, którą obserwujemy, to mniej więcej połowa czasu życia silnie zanieczyszczonej paszy pokonsumenckiej w porównaniu z żywicą pierwotną. Mimo to, bimetaliczny w reakcji PCR na ogół trwa trzy do pięciu razy dłużej niż azotowanie na tym samym surowcu.
Jaka geometria śrub sprawdza się najlepiej w przypadku folii i kłaczków?
Niski stopień sprężania (zwykle od 2:1 do 2,5:1), głębsze kanały zasilające oraz sekcje mieszania barierowego lub kołkowego za nim. Rowkowane tuleje zasilające ułatwiają transport ciał stałych przy bardzo małych gęstościach nasypowych. Projektujemy geometrię wokół konkretnego strumienia zasilającego, zamiast oferować pojedynczą „śrubę recyklingową”.
Jaki czas realizacji powinienem zaplanować?
W przypadku niestandardowego zestawu śrub i luf w najczęściej zamawianym zakresie pojedynczych śrub (65 do 200 mm) zaplanuj fabrycznie od 8 do 12 tygodni. Zestawy dwuślimakowe i stożkowo-bliźniacze działają od 12 do 16 tygodni. Dodaj około 4 tygodnie frachtu morskiego do Europy i Ameryki Północnej. Zamów części zamienne z oryginalną linią, aby zachować cenę i czas realizacji.
Współpraca z EJS przy produkcji śrub i beczek na linii recyklingu
Zaczęliśmy produkować śruby i beczki w 1992 roku na wyspie Jintang — części Zhoushan znanej lokalnie jako „wyspa śrub” ze względu na to, jak duża część światowej produkcji śrub i luf pochodzi z tego jednego miejsca. Obecnie prowadzimy 21 warsztatów, 400 pełnoetatowych pracowników i 40 000 metrów kwadratowych fabryki, obsługując klientów w Stanach Zjednoczonych, Brazylii, Meksyku, Niemczech, Włoszech, Rosji, Turcji i Wielkiej Brytanii.
Prace ślimakowe i beczkowe na liniach recyklingu stanowią coraz większą część tego, co wysyłamy. Produkujemy beczki jednoślimakowe od Ø14 do Ø500 mm (ze śrubami o długości do 10 metrów), równoległe konfiguracje dwuślimakowe od Ø20 do Ø250 mm oraz stożkowe zestawy dwuślimakowe w zakresie od 30/70 do 188/330 – przy czym 55/110 i 65/132 są przechowywane jako półprodukty w celu skrócenia czasu realizacji. Typowe zastosowania recyklingu obejmują butelki PET, mieszanie poliolefin i części zamienne do głównych modeli wytłaczarek OEM.
Jeśli planujesz budowę linii do recyklingu dla okna PPWR na rok 2030 — lub musisz wymienić śruby w istniejącej linii, która obecnie zasilana jest PCR — z przyjemnością przedstawimy ofertę.
