Wybór pomiędzy wytłaczarką dwuślimakową a wytłaczarką jednoślimakową do recyklingu tworzyw sztucznych zależy od jakości surowca, poziomu zanieczyszczenia i specyfikacji wyjściowej.Wytłaczarki jednoślimakowenadaje się do czystszego przemiału poprzemysłowego i jednostrumieniowego recyklingu PE/PP przy niższych kosztach sprzętu.Wytłaczarki dwuślimakowesą niezbędne w przypadku silnie zanieczyszczonej paszy pokonsumenckiej, PET z butelki na butelkę i recyklatu dopuszczonego do kontaktu z żywnością. W EJS produkujemy bębny ślimakowe do wytłaczarek do recyklingu bimetalicznych tworzyw sztucznych dla obu architektur — beczki jednoślimakowe od Ø14 do Ø500 mm, równoległe beczki dwuślimakowe do wytłaczarek od Ø20 do Ø250 mm. Standardowy czas realizacji wynosi od 8 do 12 tygodni w przypadku wersji pojedynczej i 12 do 16 tygodni w przypadku wersji bliźniaczej, fabrycznie. W tym przewodniku omówiono różnice techniczne oraz sposób ich określenia przy składaniu zapytania o wycenę.
Jak wytłaczarki dwuślimakowe i jednoślimakowe działają inaczej
Obie architektury przesuwają i topią plastik w zasadniczo różny sposób.
A wytłaczarka jednoślimakowawykorzystuje jedną obracającą się śrubę wewnątrz gładkiej lub rowkowanej lufy. Materiał przemieszcza się do przodu w wyniku tarcia o ściankę cylindra — przepływ wleczony — podczas gdy ciśnienie wzrasta w kierunku matrycy. Topienie następuje w wyniku ciepła ścinającego pomiędzy zwojami ślimaka a powierzchnią beczki. To prosta, dobrze zrozumiała maszyna. Przy zasilaniu jednostrumieniowym, w miarę jednolitym, sprawdza się dobrze.
A wytłaczarka dwuślimakowawykorzystuje dwie zazębiające się śruby. Materiał przemieszcza się poprzez wymuszone przemieszczenie pomiędzy ślimakami a cylindrem — bliżej pompy zębatej niż przenośnika ciernego. Mieszanie jest znacznie bardziej agresywne ze względu na bloki ugniatające i elementy mieszające układane wzdłuż ślimaka. Większość linii do recyklingu i mieszania wykorzystuje współbieżne, zazębiające się podwójne śruby (geometria typu ZSK). Rezultatem jest lepsze mieszanie dyspersyjne i dystrybucyjne, węższy rozkład czasu przebywania i możliwość radzenia sobie z bardzo zmiennymi surowcami.
Ostatni punkt – zmienny surowiec – jest powodem, dla którego w poważnym recyklingu pokonsumenckim dominuje technologia dwuślimakowa. Przemiał poprzemysłowy jest spójny. Postkonsumpcyjny nie. Podwójna śruba obsługuje wariancję.
Do wytłaczania profili PCV i rur,stożkowe dwuślimakowe(przeciwbieżne) są standardem, chociaż pojawiają się rzadziej, szczególnie na liniach do recyklingu. W EJS posiadamy w magazynie półprodukty stożkowe podwójne zestawy 55/110 i 65/132, aby skrócić dostawę w przypadku tych zastosowań.
Wytłaczarki jednoślimakowe: gdzie wygrywają w recyklingu
Mniej więcej od ostatniej dekady podajemy więcej zamówień na pojedyncze śruby przeznaczone do recyklingu, głównie w następujących przypadkach:
- Przemiał poprzemysłowy ze złomu własnego przetwórców (nadlewki, wlewy, listwy krawędziowe)
- Recykling monopolimerowy czystej folii PE, PP lub PS
- Linie do granulowania z recyklingu na pelety po filtracji stopu
- Termoformowanie z recyklingu na arkusz, w którym surowiec jest już umyty i posortowany
- Wysokowydajne wytłaczanie folii lub arkuszy z sortowanego przemiału
Logika ekonomiczna jest prosta. Wytłaczarka jednoślimakowa z bimetalicznym bębnem i ślimakiem spawanym PTA kosztuje około 30 do 50% kosztów sprzętu wytłaczarki dwuślimakowej o porównywalnej wydajności. Dla konwertera zajmującego się czystym materiałem, który nie wymaga intensywnego mieszania, płacenie za możliwość mieszania dwuślimakowego oznacza płacenie za coś, czego nie używasz.
Tam, gdzie pojedyncza śruba nie spełnia wymagań, jest tolerancja na zanieczyszczenia. Standardowa pojedyncza śruba nie jest w stanie skutecznie rozproszyć etykiet papierowych, drobinek metalu ani drobnych cząstek piasku. Przepuszczaj przez jeden mocno zanieczyszczoną paszę pokonsumencką, a zobaczysz wzburzenie, żelowanie, nierówną jakość stopu, a ślimak i cylinder zużywają się szybciej niż wynika to z obliczeń matematycznych.
W EJS nasza oferta beczek do wytłaczarek jednoślimakowych obejmuje Ø14 do Ø500 mm, ze ślimakami o długości do 10 metrów. Produkujemy je ze stali bazowych 38CrMoAlA, 42CrMo, 40Cr i SS304 z napawaniem bimetalicznym Ni60, Colmonoy 56 lub Colmonoy 83, jeśli wymaga tego surowiec z recyklingu. Czas realizacji niestandardowego zestawu pojedynczej śruby i lufy wynosi zazwyczaj od 8 do 12 tygodni z fabryki. Więcej na naszymcylinder ślimakowy wytłaczarkistrona konfiguracji recyklingu.
Wytłaczarki dwuślimakowe: gdzie wygrywają w recyklingu
Wytłaczarki dwuślimakowe umożliwiają recykling wysokiej jakości tworzyw sztucznych na skalę przemysłową, zyskując na popularności w czterech scenariuszach.
Recykling PET z butelki na butelkę.Największa pojedyncza aplikacja napędzająca rozwój wydajności zgodny z UE PPWR. Współbieżne podwójne ślimaki z odpowietrzeniem próżniowym odkażają płatki PET do jakości spożywczej poprzez odgazowywanie w wysokiej temperaturze i przez długi czas przebywania. Organy regulacyjne zatwierdziły kilka dwuślimakowych platform procesowych — EREMA, Starlinger, Gneuss, Coperion — pod kątem rPET mającego kontakt z żywnością.
Silnie zanieczyszczone strumienie PCR.Mieszany strumień materiału przykrawężnikowego, umyte bele folii, poużytkowe płatki PE — surowiec z papierem, metalem, zanieczyszczenie piaskiem na poziomie, którego nie może obsłużyć pojedyncza śruba. Mechaniczne działanie podwójnej śruby i filtracja barierowa tolerują odchylenie.
Mieszanie żywicy pochodzącej z recyklingu z dodatkami.Kiedy trzeba zmieszać przemiał ze stabilizatorami, modyfikatorami udarności, barwnikami lub świeżą żywicą, aby uzyskać ostateczną specyfikację, dwuślimakowa konstrukcja to jedyna architektura, która zapewnia intensywność mieszania i kontrolę czasu przebywania, aby zrobić to prawidłowo.
Modułowa konstrukcja elementów śrubowych.Geometrię dwuślimakową można przeprojektować dla każdej strefy — transportu, ugniatania, mieszania, odpowietrzania próżniowego, wytwarzania ciśnienia — poprzez zamianę elementów ślimaka na wale wielowypustowym. EJS produkuje elementy ślimakowe w rozmiarach od Ø15,6 do Ø250 mm dla głównych wytłaczarek dwuślimakowych OEM.
Kompromisem jest koszt sprzętu wytłaczarki dwuślimakowej (około 2x do 3x wytłaczarki jednoślimakowej przy równoważnej przepustowości) i czas realizacji (12 do 16 tygodni w przypadku niestandardowych konfiguracji bimetalicznych). Dla przetwórców zaopatrujących rynki UE w ramach PPWR liczby te stanowią koszt prowadzenia działalności, a nie barierę. W przypadku równoległego zaopatrzenia w beczkę wytłaczarki dwuślimakowej pokrywamy otwór od Ø20 do Ø250 mm — zobacz naszerównoległa lufa dwuślimakowapełną specyfikację lub naszą stronęstożkowa lufa dwuślimakowastrona poświęcona PCW i wybranym aplikacjom do recyklingu.
Koszt, czas realizacji i całkowity koszt posiadania
Dla zespołów zakupowych najważniejsze są zwykle trzy liczby: koszt kapitału, czas realizacji i koszt cyklu życia.
Koszt kapitału.Przy równoważnej przepustowości sprzęt do wytłaczarki dwuślimakowej kosztuje około 2–3 razy więcej niż odpowiednik jednoślimakowy. Zestaw bimetalicznych, jednoślimakowych cylindrów wytłaczarki o średnicy 90 mm może kosztować X; równoległy zestaw dwuślimakowy o wydajności równoważnej kg/h wyniósłby prawie 2,5X. Stożkowa podwójna śruba znajduje się pomiędzy nimi, bliżej pojedynczej. Chętnie przedstawimy konkretne ceny po przesłaniu specyfikacji — typowy czas realizacji oferty wynosi od 24 do 48 godzin.
Czas realizacji w EJS.Niestandardowe zestawy z pojedynczą śrubą i lufą są zazwyczaj wysyłane z fabryki w ciągu 8 do 12 tygodni. Konfiguracje dwuślimakowe równoległe lub stożkowe dwuślimakowe działają od 12 do 16 tygodni. W magazynie posiadamy półprodukty stożkowe podwójne zestawy o wymiarach 55/110 i 65/132 specjalnie do kompresji tego okna — w przypadku tych rozmiarów czas realizacji spada do około 4 do 6 tygodni. Dodaj 3 do 4 tygodni frachtu morskiego do Europy lub Ameryki Północnej.
Części zamienne i koszt cyklu życia.Podwójna śruba ma długoterminową zaletę, ponieważ elementy śrubowe są modułowe. Kiedy zużycie koncentruje się w określonej strefie (zwykle w sekcji ugniatania na liniach recyklingu), wymienia się tylko te elementy, a nie całą śrubę. Geometria pojedynczej śruby na to nie pozwala; gdy prześwity przelotowe przekraczają specyfikację, cała śruba jest wydawana do ponownej obróbki lub wymiany.
Energia.Maszyna dwuślimakowa zużywa więcej energii na kg wydajności niż maszyna jednoślimakowa o tej samej średnicy, głównie dlatego, że ugniatanie jest zamierzone. W przypadku recyklingu wymagającego mieszania jest to właściwy rozmiar. W przypadku prostego recyklingu monopolimeru marnuje się kWh.
Hartowanie bimetaliczne: krytyczne dla obu architektur
Niezależnie od wybranej architektury, każda wytłaczarka do recyklingu tworzyw sztucznych wymaga bimetalicznego cylindra ślimakowego. Nie jest to opcjonalne w przypadku linii recyklingu na skalę produkcyjną.
Pasza poddana recyklingowi zawiera zanieczyszczenia ścierne – włókna papieru, mikrofragmenty szkła, drobinki metalu, piasek – w ilościach, które w ciągu miesięcy niszczą azotowane śruby. Szczegółowo omówiliśmy mechanikę zużycia w naszym artykuleArtykuł dotyczący wytłaczarki do recyklingu PPWR w UE; skrócona wersja jest taka, że bimetaliczny cylinder śrubowy wytrzymuje trzy do pięciu razy dłużej niż azotowane odpowiedniki na zanieczyszczonej paszy PCR.
Śruby bimetalicznesą produkowane metodą spawania PTA (łukiem plazmowym) przy użyciu sprzętu Kennametal Stellite. Warstwa stopu utwardzanego metodą utwardzania ma grubość od 1,0 do 1,5 mm. Standardowe stopy EJS to Ni60, Colmonoy 56 i Colmonoy 83 — ostatni to gatunek niklu, węglika wolframu i zarezerwowany dla najbardziej ściernych surowców pochodzących z recyklingu. Twardość wynosi HRC 50 do 62.
Beczki bimetalicznesą produkowane metodą odlewania odśrodkowego z warstwą stopu o grubości od 2,0 do 3,0 mm wtopioną w otwór. EJS produkuje cztery własne stopy lufowe — EJS01 (Fe+Ni+Cr+B, ogólnego przeznaczenia), EJS02 (Ni+Cr+Co+B, skoncentrowane na korozji), EJS03 (Ni+Cr+Co+V+B, zrównoważone) i EJS04 (Ni+Wc+Cr+B, klasa premium o temperaturze pracy 600°C).
W przypadku większości zastosowań związanych z recyklingiem standardową specyfikacją jest śruba bimetaliczna w połączeniu z bimetalicznym cylindrem. Zacytuj oba razem — wymiana zużytej śruby w zużytej lufie po prostu przenosi problem na następną awarię. Naszbimetaliczna lufa śrubowastrona obejmuje pełną tabelę stopów.
Jak określić zamówienie na śrubę podwójną lub pojedynczą, prosząc o wycenę
Większość przychodzących próśb o wycenę jest niekompletna. Podanie odpowiednich informacji z góry pozwala nam sporządzić dokładną wycenę ex-factory w ciągu 24 do 48 godzin.
Aby otrzymać pełną prośbę o wycenę, należy dołączyć:
- Aplikacja.Rodzaj materiału pochodzącego z recyklingu (rPET, rPE, rPP, mieszany), poziom zanieczyszczenia (przemiał poprzemysłowy a pokonsumencki) i docelowy produkt wyjściowy (pellet, arkusz, folia, profil).
- Wymagania wyjściowe.cel kg/h. To wpływa na wielkość średnicy.
- Architektura śrubowa.Pojedynczy, równoległy bliźniaczy współbieżny lub stożkowy bliźniaczy przeciwbieżny. Jeśli nie jesteś pewien, wyślij nam aplikację, a my polecimy.
- Średnica i L/D.Jeśli masz działającą specyfikację. W przeciwnym razie dobieramy rozmiar na podstawie wyników.
- Marka i model wytłaczarki OEM.Jeśli jest to zamienna śruba lub lufa do istniejącej linii (Coperion ZSK, EREMA Intarema, Starlinger recoSTAR, Battenfeld, Krauss-Maffei, JSW, Berstorff itp.), model OEM informuje nas o geometrii. Możemy również przeprowadzić inżynierię wsteczną zużytej części.
- Obróbka powierzchni.Bimetaliczny (określ stop, jeśli jest znany) lub azotowany. W przypadku linii do recyklingu domyślnie stosujemy bimetaliczne; powiedz nam, czy Twoja aplikacja stanowi wyjątek.
- Ilość.Pojedyncza sztuka, zestaw lub partia. Wpływa na cenę jednostkową.
- Cel dostawy.Data fabryczna, którą musisz trafić. Pomaga nam ustalić priorytety w stosunku do bieżącego portfela zamówień.
- Rysunek lub próbka.Jeśli jest dostępny. W przypadku braku rysunku możemy wysłać inżyniera sprzedaży do Twojego zakładu w celu pomiaru na miejscu lub możesz wysłać zużytą część do naszego biura w Ningbo.
Naszych sześciu anglojęzycznych inżynierów ds. sprzedaży eksportowej codziennie zajmuje się wycenami i odpowiada w ciągu jednego dnia roboczego. Wyślij specyfikację dosales@ejsscrewbarrel.comlub skorzystaj zformularz zapytanialink poniżej.
Typowe błędy w wyborze architektury
Wielokrotnie widzimy te same błędy selekcji. Wszystkie są drogie, gdy tylko pojawią się w produkcji.
- Zakup jednoślimakowy do silnie zanieczyszczonych PCR.Sprzęt kosztuje mniej na początku, ale wytwarza niespójny recyklat i zużywa się szybciej. Fałszywa ekonomia.
- Kupię dwuślimakową do czystego przemiału poprzemysłowego.Możliwość mieszania dwuślimakowego jest marnowana w przypadku jednolitego surowca. Płacisz za możliwości, z których nie korzystasz.
- Określanie azotowania, gdy potrzebny jest bimetal.W przypadku każdej linii recyklingu, w której przeprowadzana jest reakcja PCR, azotowanie jest rozwiązaniem alternatywnym, które po 6–12 miesiącach objawia się zużyciem, spadkiem wydajności i nieplanowanymi przestojami.
- Złe L/D dla zadania recyklingu.PET z butelki na butelkę wymaga L/D 32 do 40 z odpowietrzaniem próżniowym. Prosta folia PE z recyklingu na pellet działa przy L/D 28 do 30.
- Brak strategii zapasowej w momencie składania zamówienia.Czas realizacji zamówień podwaja się w przypadku przyspieszenia pod presją przestojów. Zamów jedną pełną zapasową śrubę i jedną wkładkę lufy w oryginalnej konstrukcji.
Pojedyncza śruba vs równoległa bliźniacza vs stożkowa bliźniacza: w skrócie
| Kryterium | Pojedyncza śruba | Równoległy bliźniak (współbieżny) | Stożkowy podwójny (przeciwbieżny) |
|---|---|---|---|
| Najlepsze dla | Jednostrumieniowy, czysty przemiał | Zanieczyszczony PCR, PET z butelki na butelkę, mieszanie | Profil/rura PCV, wybierz opcję recyklingu do profilu |
| Zakres średnic (EJS) | Ø14 – Ø500 mm | Ø20 – Ø250 mm | 30/70 – 188/330 |
| Bimetaliczny stop śrubowy | Ni60 / Colmonoy 56 / Colmonoy 83 (spawane PTA, 1,0–1,5 mm) | ||
| Bimetaliczny stop lufowy | EJS01 / EJS02 / EJS03 / EJS04 (odlewane odśrodkowo, 2,0–3,0 mm) | ||
| Modułowe elementy śrubowe | Nie (jednoczęściowa śruba) | Tak (segmentowane) | NIE |
| Koszt sprzętu (względny) | 1,0× linia podstawowa | 2,0 – 3,0× | 1,5 – 2,0× |
| Czas realizacji w EJS | 8 – 12 tygodni | 12 – 16 tygodni | 12 – 16 tygodni (4 – 6 tygodni dla asortymentu 55/110, 65/132) |
| Energia na kg | Niżej | Wyższa (zamierzona praca przy mieszaniu) | Średni |
Ceny fabryczne i czasy realizacji odzwierciedlają standardowe konfiguracje EJS. Dodaj 3 do 4 tygodni frachtu morskiego w przypadku dostawy do Europy lub Ameryki Północnej. Wartości specyficzne dla wyceny mogą się różnić — poproś o formalną wycenę swojego projektu.
Często zadawane pytania
Ile kosztuje bimetaliczny cylinder wytłaczarki dwuślimakowej?
Cena zależy od średnicy, stosunku L/D, wyboru stopu i ilości. W przypadku równoległej lufy dwuślimakowej ze stopu bimetalicznego EJS w zakresie od 50 do 90 mm należy spodziewać się 2x do 3x kosztu równoważnej lufy bimetalicznej z pojedynczą śrubą. Oficjalne wyceny ex-factory wystawiamy w ciągu 24 do 48 godzin od otrzymania pełnej specyfikacji.
Czy EJS może produkować zamienne śruby do wytłaczarek Coperion, EREMA lub Krauss-Maffei?
Tak. Wyprodukowaliśmy zamienne części ślimakowe i bębnowe do większości głównych modeli wytłaczarek OEM, w tym Coperion ZSK, EREMA Intarema, Starlinger recoSTAR, Battenfeld, Krauss-Maffei, Berstorff, JSW i Battenfeld-cincinnati. Możemy pracować na podstawie istniejących rysunków lub przeprowadzić inżynierię odwrotną na podstawie zużytej części, jeśli nie istnieją żadne rysunki.
Czy oferujecie bimetaliczne beczki śrubowe OEM?
Tak. Znacząca część naszej produkcji trafia do producentów wytłaczarek OEM, którzy określają swój własny projekt. Standardowo podpisujemy umowy o zachowaniu poufności i nie wyświetlamy nazw klientów OEM na naszej stronie internetowej ani w materiałach marketingowych.
Czy mogę otrzymać wycenę bez rysunku?
Tak. Albo wyślij nam markę i model wytłaczarki OEM, a my na tej podstawie będziemy pracować, albo możemy przyjechać do Twojego zakładu w celu pomiaru na miejscu. Przyjmujemy również zużyte części wysyłane do naszego biura w Ningbo w celu pomiaru i inżynierii odwrotnej.
Jaka jest minimalna wielkość zamówienia bimetalicznej lufy śrubowej firmy EJS?
Jeden kawałek. Przyjmujemy zamówienia na wymianę pojedynczych śrub w przypadku części zamiennych i małych konstrukcji, a także duże wolumeny kontraktów OEM. W standardowych konfiguracjach nie ma MOQ.
Jaki jest czas realizacji standardowego stożkowego zestawu dwuślimakowego?
W przypadku naszych półwyrobów o rozmiarach półfabrykatów (stożkowe dwuślimakowe 55/110 i 65/132) czas realizacji obróbki końcowej i wykańczania wynosi zazwyczaj od 4 do 6 tygodni. Inne konfiguracje niestandardowe działają fabrycznie od 12 do 16 tygodni. Dodaj 3 do 4 tygodni frachtu morskiego do Europy lub Ameryki Północnej.
Współpraca z EJS jako producentem luf śrubowych
EJS Industry produkuje beczki ślimakowe do wytłaczarek na wyspie Jintang od 1992 roku. Obecnie prowadzimy 21 warsztatów na terenie zakładu o powierzchni 40 000 m², zatrudniając 400 pełnoetatowych pracowników i ponad 300 maszyn. Naszych 10 wewnętrznych inżynierów technicznych i 6 anglojęzycznych pracowników sprzedaży eksportowej obsługuje klientów w Stanach Zjednoczonych, Brazylii, Meksyku, Niemczech, Włoszech, Rosji, Turcji i Wielkiej Brytanii.
Dla linii recyklingu produkujemy pod jednym dachem pełną gamę bimetalicznych beczek ślimakowych: jednoślimakowe wytłaczarki do recyklingu tworzyw sztucznych Ø14 do Ø500 mm; konfiguracje równoległych wytłaczarek dwuślimakowych od Ø20 do Ø250 mm; stożkowe zestawy dwuśrubowe 30/70 do 188/330; cylindry ślimakowe wtryskowe Ø16 do Ø317 mm; oraz elementy śrubowe (od Ø15,6 do Ø250 mm), które trafiają do głównych mieszanek dwuślimakowych OEM.
Jesteśmy bezpośrednim producentem beczek śrubowych w Chinach, a nie agentem handlowym. Ceny pochodzą ze struktury kosztów naszej fabryki, bez marży dystrybutora. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz pojedynczej śruby zamiennej, czy wieloliniowej umowy OEM, chcielibyśmy wycenić.
