Przydatnymi pomiarami są odczyt otworu lufy i średnica zewnętrzna śruby. Różnica między nimi nie jest sama w sobie luzem roboczym współpracującego układu dwuślimakowego. Decyzja o wymianie wymaga mapy stacji, obu śrub, obu występów otworu, orientacji, geometrii pary i oryginalnych wartości akceptacji.
Zmierz lufę i obie śruby w pasujących stacjach osiowych. Zapisz punkt odniesienia, kierunek posuwu, lewą i prawą stronę, orientację kątową, temperaturę i użyte narzędzie. Zachowaj średnicę otworu lufy, średnicę zewnętrzną śruby, luz między śrubą a lufą, luz między śrubami i odległość od środka wału jako osobne pola. Oceń wynik na podstawie zatwierdzonego rysunku, raportu z kontroli nowej części lub limitów producenta maszyny. Nie należy stosować jednego uniwersalnego numeru luzu do systemów dwuśrubowych stożkowych, równoległych, segmentowych i integralnych.
W słowie „prześwit” często kompresuje się pięć wartości
Przydatny raport z inspekcji zawiera nazwę mierzonej cechy. Notatki mówiącej, że „luz wynosi 0,8 mm” nie można interpretować, dopóki czytelnik nie wie, skąd wzięła się ta wartość, jakich elementów dotyczy i czy jest to wymiar zmierzony, czy obliczona różnica.
| Wartość | Co opisuje | Jak to nagrać | Czego nie dowodzi |
|---|---|---|---|
| Średnica otworu lufy | Rzeczywisty rozmiar jednego płata otworu ósemkowego na nazwanej stacji i orientacji. | Płatek lewy lub prawy, położenie osiowe, kąt, temperatura, instrument i odczyt. | Nie pokazuje stanu śrub ani ich położenia montażowego. |
| Średnica zewnętrzna śruby | Zmierzona średnica w obrębie określonych grzbietów zboczy na śrubie A lub śrubie B. | Identyfikacja śruby, identyfikacja elementu lub lotu, stacja osiowa, kierunek pomiaru i odczyt. | Nie definiuje otworu lufy ani relacji śruba-śruba. |
| Różnica między otworem a śrubą | Obliczona wartość przesiewowa na podstawie dopasowanego odczytu otworu i śruby. | Pokaż dwa pomiary źródłowe i obliczenia. | Nie jest to automatycznie luz promieniowy lub roboczy zmontowanego układu dwuśrubowego. |
| Luz śruba do śruby | Zaprojektowana separacja pomiędzy dwoma współpracującymi profilami w określonych pozycjach obrotowych. | Użyj metody rysowania, położenia rozrządu i nazwanych powierzchni profili. | Nie można go zrekonstruować na podstawie samych dwóch średnic zewnętrznych. |
| Odległość od środka wału | Odległość pomiędzy dwiema osiami wału w określonym miejscu. | Zapisz punkt odniesienia na rysunku oraz informację, czy układ jest równoległy czy stożkowy. | Prawidłowa odległość od środka nie dowodzi, że profil lotu lub czas są prawidłowe. |
To odejmowanie jest przydatne w przypadku trendów, gdy te same cechy są mierzone w ten sam sposób. Należy go oznaczyć jako różnicę średnicy, a nie zmieniać jego nazwy na luz montażu końcowego. Podwójne otwory, zazębiające się profile, odległość od środka, rozrząd i pozycja komponentu nadal mają znaczenie.
Mapa stacji musi istnieć przed pierwszym odczytem
Lista pomiarów bez lokalizacji osiowych nie może wykazać, gdzie nastąpiło zużycie. Ustal jeden fizyczny punkt odniesienia, zwykle udokumentowaną powierzchnię lufy lub inny odnośnik do rysunku, i zmierz każdą stację na podstawie tego punktu odniesienia. Zaznacz kierunek od zasilania do rozładowania. Nie należy polegać na słowach takich jak „przód” i „tył”, chyba że raport je definiuje.
Użyj tych samych identyfikatorów stacji dla cylindra, śruby A i śruby B. W przypadku systemu segmentowego dodaj numer obudowy cylindra i pozycję w kolejności elementów. PrądStrona beczki segmentu EJSprosi kupujących o określenie pozycji przedniej, środkowej lub tylnej, ponieważ połączenia są różne. Numer stacji powiązany z ustalonym punktem odniesienia jest dokładniejszy niż samo słowo pozycji.
| Pole stacji | Przykładowy format | Powód nagrania |
|---|---|---|
| Fakt | Powierzchnia kołnierza tłocznego = 0 | Nadaje każdej odległości osiowej jeden początek. |
| Kierunek | Pozytywnie nastawiony do paszy | Zapobiega lustrzanym mapom stacji. |
| Identyfikator stacji | S01, S02, S03 | Łączy dwie śruby, dwa płaty otworów i fotografie. |
| Odległość osiowa | Mierzone od punktu odniesienia w podanych jednostkach | Umożliwia dostawcy zlokalizowanie tego samego przekroju na rysunku. |
| Pozycja komponentu | Obudowa B04, element A12/B12 | Definiuje wymienną jednostkę w systemie segmentowym. |
| Orientacja | Pozycja zegara lub nazwany kierunek maszyny | Oddziela ogólne powiększenie od zużycia kierunkowego. |
Przed pomiarem sfotografuj punkt odniesienia, znaczniki stacji i kierunek podawania. Umieść etykietę stacji wewnątrz zdjęcia. Oddzielny folder nieoznaczonych zbliżeń jest trudny do pogodzenia z arkuszem kalkulacyjnym po przesunięciu części.
Zmapuj oba płaty beczki w powtarzających się orientacjach
PrądPrzewodnik kontroli jakości lufy śruby EJSokreśla pomiar otworu na kilku głębokościach i pod różnymi kątami oraz wymaga, aby wynik był oceniany na podstawie rysunku. To podejście ma jeszcze większe znaczenie w przypadku otworu podwójnego. Jeden centralny odczyt może nie uwzględniać zużycia kierunkowego i nie opisuje drugiego płatka.
- Upewnij się, że otwór jest czysty i chłodny.Zanotuj jego stan i temperaturę pomiaru. Procedura diagnostyki zużycia firmy Coperion wymaga również, aby lufy były czyste i chłodne przed kontrolą.
- Zacznij od udokumentowanego punktu odniesienia.Poruszaj się po sekcji procesu, korzystając z mapy stacji, a nie z wygodnych, ale niezarejestrowanych punktów.
- Zmierz oddzielnie lewy i prawy płat.Użyj konwencji nazewnictwa maszyny lub zdefiniuj taką, w której nie można przełączać między raportami.
- Powtórz w określonych orientacjach.Zatwierdzony rysunek lub plan inspekcji powinien określać położenie kątowe i metodę przyrządu.
- Zapisuj obserwacje powierzchni obok wymiarów.Zwróć uwagę na zarysowania, polerowanie, korozję, lokalne uszkodzenia lub stan powłoki, nie przekształcając wyglądu w nieuzasadnioną przyczynę.
- Zachowaj surowe odczyty.Nie przechowuj tylko wyniku maksymalnego, średniego lub wyniku pozytywnego/negatywnego. Oryginalne wartości umożliwiają dostawcy sprawdzenie wzorca.
Coperion opisuje dwa podejścia diagnostyczne specyficzne dla maszyny: laserowy pomiar powierzchni w przypadku niektórych dużych wytłaczarek oraz urządzenie z otworem baryłkowym z kamerą wideo w przypadku innych rozmiarów ZSK i STS. Lekcja nie jest taka, że każda roślina potrzebuje tego samego sprzętu. Chodzi o to, że pełne mapowanie zużycia wymaga określonego przyrządu, planu pobierania próbek i zapisu wizualnego dostosowanego do maszyny.
Zmierz śrubę A i śrubę B jako dopasowany rekord
Raport z podwójną śrubą musi zachować tożsamość pary. Zaznacz śrubę A i śrubę B przed demontażem, zapisz, które wyjście przekładni jest zajęte i zachowaj kierunek podawania i zależność obrotową. Jeżeli śruby są segmentowane, przed oddzieleniem elementów od wałów należy udokumentować pełną kolejność elementów.
| Pieprzyć rekord | Wymagane szczegóły | Typowa niejednoznaczność do usunięcia |
|---|---|---|
| Tożsamość pary | Maszyna, położenie wału, śruba A/B i kierunek obrotu | Dwie luźne śrubki można zamienić miejscami lub sfotografować w odwrotnej kolejności. |
| Stacja osiowa | Odległość od tego samego punktu odniesienia użytego dla lufy | Odczytu śruby nie można dopasować do otworu bez wspólnej stacji. |
| Zmierzona cecha | Nazwany lot lub element, położenie grzbietu i kierunek pomiaru | Różne profile na tym samym wale nie mogą mieć tej samej średnicy nominalnej ani metody kontroli. |
| Średnica zewnętrzna | Surowy odczyt, narzędzie, temperatura i wartość rysunku, jeśli są dostępne | Jedna minimalna wartość ukrywa lokalizację i rozmiar straty. |
| Koniec napędu | Wypust, wpust, ramię, gwint, element ustalający i stan widoczny | Można rejestrować zużycie sekcji procesowej, pomijając uszkodzenia interfejsu napędowego. |
| Powierzchnia | Rysy, odpryski na krawędziach, pęknięcia, wypolerowanie lub utrata powłoki w zależności od stacji | Fotografii bez identyfikatora stacji nie można powiązać z wymiarem. |
PrądStrona elementów śrubowych EJSwymienia rodziny elementów przenoszących, mieszających, ugniatających, przejściowych i innych. Z powodu tej różnorodności zatwierdzony rysunek części i kolejność elementów muszą określać, jaka powierzchnia jest mierzona. Wartość pobrana dla jednego typu elementu nie powinna być stosowana do każdego elementu na wale.
Luz między śrubami wymaga kontekstu profilu i rozrządu
Dwie średnice zewnętrzne nie definiują, w jaki sposób mijają się zazębiające się zwoje. Wynik zależy również od profilu, rączki, odległości od środka, stosunku kątowego i pozycji montażowej. Aktualna strona produktów stożkowych EJS wyraźnie określa zarówno luz pomiędzy dwiema stożkowymi śrubami, jak i luz pomiędzy śrubami a lufą jako spełniające wymagania.
Nie należy łączyć na siłę szczelinomierzy w zazębiającą się parę ani obracać częściowo zmontowanego systemu, chyba że procedura producenta maszyny na to wyraźnie pozwala. Aby zaakceptować wymianę, poproś o metodę kontroli zdefiniowaną na rysunku i zarejestrowany wynik. W przypadku występowania śladów styków, niepewności rozrządu, wygiętych wałów, uszkodzonych wielowypustów lub problemów ze skrzynią biegów, zakres wykracza poza odejmowanie dwóch średnic.
Linia bazowa przekształca wymiary w historię zużycia
Zużyta część informuje o jej obecnym rozmiarze. Nie informuje, ile materiału zostało utracone, chyba że znasz oryginalny wymiar i metodę. Najlepszym praktycznym punktem odniesienia jest faktyczny raport z pomiarów nowej części, przechowywany wraz z zatwierdzonym rysunkiem i tą samą mapą stacji, która jest wykorzystywana do późniejszych inspekcji.
Przewodnik kontroli jakości EJS odróżnia zmierzone wartości kontrolne od wartości projektowych skopiowanych z rysunku. Zachowaj oba. Rysunek określa wymaganie; raport o nowych częściach rejestruje dostarczoną część. Późniejsze pomiary można następnie porównać w tych samych stacjach i orientacjach.
| Dowód | Co to wnosi | Ograniczenie |
|---|---|---|
| Zatwierdzony rysunek | Wymiary nominalne, punkty odniesienia, tolerancje i metoda kontroli | Wartość rysunku nie jest dowodem oryginalnego zmierzonego rozmiaru części. |
| Raport z kontroli nowej części | Rzeczywiste wymiary dostarczone przed serwisem | Przydatne tylko wtedy, gdy identyfikatory stacji i metody są jasne. |
| Poprzedni pomiar konserwacyjny | Trend zużycia pomiędzy okresami serwisowymi | Porównanie nie powiedzie się, jeśli zmieni się punkt odniesienia, temperatura, narzędzie lub orientacja. |
| Aktualny pomiar części zużytych | Obecna geometria i lokalizacja zmiany wymiarowej | Nie jest w stanie samodzielnie zrekonstruować nieznanego pierwotnego profilu. |
| Zdjęcia i film z odwiertu | Widoczny stan powierzchni powiązany z lokalizacjami | Obrazy nie zastępują skalibrowanych wymiarów. |
Jeśli nie istnieje żadna linia bazowa, mimo to wyślij bieżące odczyty, rysunek, tożsamość maszyny i historię procesu. Oznacz niewiadome szczerze. EJS może sprawdzić, co jest wystarczające do wyceny i które wymiary wymagają potwierdzenia. Nie traktuj po cichu najmniej zużytego obszaru jako pierwotnego rozmiaru nominalnego.
Skorzystaj ze wzoru, aby zdecydować, co należy sprawdzić w następnej kolejności
Mapa zużycia zawęża zakres kolejnej kontroli. Samo w sobie nie pozwala na ustalenie pierwotnej przyczyny. Poniższa tabela utrzymuje interpretację na poziomie dowodów i pozwala uniknąć przekształcania jednego wymiaru w diagnozę.
| Nagrany wzór | Co ustalają dane | Następna kontrola |
|---|---|---|
| Jedna stacja beczkowa jest większa niż sąsiednie stacje | Zużycie lub uszkodzenie jest zlokalizowane w zapisie lufy. | Sprawdź obydwa ślimaki i obciążenie procesowe na tej samej stacji; sprawdź powierzchnię i sąsiednie sekcje. |
| Obie śruby zmniejszają średnicę zewnętrzną w tej samej strefie osiowej | Para pokazuje utratę wymiarów we wspólnej strefie. | Porównaj oba występy otworu, profile elementów i linię bazową nowej części w tej strefie. |
| Lewe i prawe występy otworu różnią się konsekwentnie | W ramach wybranej metody mapa odwiertów jest asymetryczna. | Sprawdź orientację, powtarzalność, podparcie wału, wyrównanie i stan pasującej śruby. |
| W obszarze zazębiania pojawiają się znaki kontaktowe | Widoczny kontakt istnieje w zidentyfikowanych lokalizacjach. | Przestań polegać na odejmowaniu OD; sprawdź rozrząd, profile, odległość od środka, wały, wielowypusty i stan skrzyni biegów. |
| Uszkodzenie segmentu sięga powierzchni połączenia | Interfejs może znajdować się wewnątrz granicy zastępczej. | Sprawdź sąsiednie obudowy, elementy złączne, powierzchnie uszczelniające i elementy wyrównania. |
| Odczyty stożkowe nie są zgodne z profilem rysunku | Zmierzona zbieżność różni się od podanych wartości stacji. | Przed wyceną potwierdź kierunek odniesienia, pozycję stacji, dostęp do narzędzia i pełną dopasowaną parę. |
W przypadku diagnozy opartej na objawach należy użyćPrzewodnik EJS dotyczący zużycia lufy dwuślimakowej, wypustów i momentu obrotowego. Ta strona ma inne zadanie: tworzy zapis wymiarowy niezbędny do poparcia tej diagnozy i zdefiniowania zakresu wymiany.
Użyj jednego arkusza kalkulacyjnego dla obu śrub i obu występów otworu
Powiel wiersz dla każdej orientacji wymaganej przez rysunek. Zachowaj surowy plik z odniesieniami do kalibracji, zdjęciami i podpisanym protokołem kontroli. Tabela jest celowo pusta, ponieważ prawidłowe stacje i limity akceptacji pochodzą z konkretnej maszyny.
| Stacja | Odległość od punktu odniesienia | Orientacja | Lewy otwór | Prawy otwór | Wkręć OD | Śruba B OD | Rysunek / linia bazowa | Notatka o powierzchni/identyfikator ze zdjęciem |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S01 | ||||||||
| S02 | ||||||||
| S03 | ||||||||
| S04 | ||||||||
| S05 |
Dodaj nagłówek zawierający producenta maszyny, model, numer seryjny, wersję rysunku, architekturę, obrót ślimaka, kierunek posuwu, definicję punktu odniesienia, jednostki, temperaturę części, identyfikatory przyrządów, stan kalibracji, operatora i datę. W przypadku segmentowanych śrub i cylindrów należy dołączyć mapę sekwencji obudów i elementów.
Przygotuj zapytanie o wymianę na podstawie rozliczenia
Wyślij surową mapę pomiarową zamiast jednej wartości minimalnej lub maksymalnej. EJS może porównać wzór z rysunkiem i określić, czy wycena wymaga śrub, sekcji lufy, lufy integralnej, czy szerszego przeglądu systemu dopasowanego.
Często zadawane pytania
Czy średnica otworu lufy minus średnica zewnętrzna śruby to luz roboczy?
Nie. Odejmowanie daje różnicę średnicową pomiędzy dwoma wybranymi pomiarami. Zazębiający się zespół dwuślimakowy zależy również od geometrii otworu, odległości od środka, profilu śruby, rozrządu i pozycji montażowej. Użyj metody kontroli zdefiniowanej na rysunku dla określonego luzu.
Gdzie należy mierzyć lufę dwuślimakową?
Pomiar w określonych stacjach osiowych powiązanych z jednym fizycznym punktem odniesienia, z określonym kierunkiem posuwu. Zapisz oba płaty lufy i obie śruby w pasujących stacjach. Powtórz orientacje wymagane na zatwierdzonym rysunku lub planie inspekcji.
Dlaczego należy mierzyć oba płaty beczki?
Te dwa płaty mogą wykazywać różne wzory wymiarowe. Jeden odczyt nie może opisać drugiego płata ani obszaru zazębiania się. Oddzielne zapisy po lewej i prawej stronie pomagają również ustalić, czy zgłoszona zmiana jest zlokalizowana, czy powtarza się w całej parze.
Czy mogę zastosować jeden limit zużycia dla każdej wytłaczarki dwuślimakowej?
Nie. Geometria stożkowa i równoległa, profil śruby, rozmiar, rodzina maszyn, warunki kontroli i konstrukcja producenta mają wpływ na podane wartości. Porównaj pomiary z zatwierdzonym rysunkiem, raportem dotyczącym nowych części lub limitem zużycia producenta maszyny.
Co się zmienia podczas pomiaru stożkowej lufy dwuślimakowej?
Średnica nominalna zmienia się na długości, więc każdy odczyt musi uwzględniać dokładną stację osiową i kierunek odniesienia. Średnicy pobranej z jednego miejsca nie można porównać z inną stacją, chyba że na rysunku przedstawiono oczekiwany profil stożkowy.
Co się zmienia, gdy śruby i lufy zostaną podzielone na segmenty?
Dodaj numer obudowy lufy i pozycję sekwencji elementu śrubowego do każdej stacji. Zachowaj kierunek przedni, środkowy i tylny, powierzchnie łączące i przyległe komponenty, aby można było powiązać lokalne zużycie z właściwym wymiennym zespołem.
Jakie informacje pomiarowe powinienem przesłać EJS?
Wyślij dane identyfikacyjne maszyny, rysunki i poprawki, definicję układu odniesienia, mapę stacji, surowe odczyty obu otworów i obu śrub, orientacje, jednostki, temperaturę, przyrządy, zdjęcia, sekwencję elementów, obciążenie procesowe, poprzednią linię bazową i proponowany zakres wymiany.
Sprawdzono źródła tego przewodnika
- Przemysł EJS: Kontrola jakości lufy śrubowejaby zapoznać się z aktualnymi wytycznymi EJS dotyczącymi zmierzonych wartości kontrolnych, zewnętrznej średnicy ślimaka, odczytów otworu lufy na różnych głębokościach i kątach oraz akceptacji na podstawie rysunków.
- Przemysł EJS: Beczka z podwójną stożkową śrubąza swoje obecne oświadczenie, że prześwity śruba-śruba i śruba-lufa odpowiadają wymaganiom, plus stożkowy obraz produktu.
- Przemysł EJS: Beczka z podwójną równoległą śrubądla bieżącego kontekstu produktów równoległych i obrazu podwójnego otworu.
- Przemysł EJS: Beczka segmentowaw przypadku wymogu identyfikacji położenia przedniego, środkowego lub tylnego oraz w przypadku zdjęć przekroju beczki.
- Przemysł EJS: Element śrubowydla aktualnego asortymentu rodzin elementów i obrazów elementów śrubowych.
- Przemysł EJS: problemy z lufą dwuślimakowądla powiązanej ścieżki inspekcji opartej na objawach i kontekstu granicy wymiany.
- Coperion: Diagnostyka zapobiegawcza zużycia bębnów wytłaczarek i mieszadełdla czystych i chłodnych warunków inspekcji oraz specyficznych dla maszyny metod pomiaru lufy, wideo i laserowego.
- Coperion: Rozszerzona inspekcjadla bieżącego wykorzystania przez OEM pomiarów średnicy lufy i kontroli zużycia elementów śrubowych w ramach oddzielnych kontroli serwisowych.
