Beczka zasilająca wytłaczarki to sekcja cylindra na głównym wlocie, gdzie materiał wchodzi do kanałów ślimakowych.Jeśli wydajność spadnie, porównaj rzeczywistą wydajność podajnika z tym, co dociera i przechodzi przez wlot. Przed zamówieniem wymiany sprawdź otwór, obieg chłodzący, jeśli jest zamontowany, i odpowiednie elementy transportowe. Zwolnij nowy segment zgodnie z oryginalnym układem maszyny i zatwierdzonym rysunkiem.
Podajnik może dostarczać docelową dawkę podczas gromadzenia się proszku w otworze. Linia może również przebiegać poniżej celu, gdy wlot jest czysty, a przemiennik osiągnął już uzgodniony limit obciążenia. Pierwsza sytuacja wymaga kontroli spożycia. Drugie podejście kieruje śledztwo dalej. W tym przewodniku skupiono się na modułowej, współbieżnej wytłaczarce dwuślimakowej do mieszania.
Co to jest beczka zasilająca wytłaczarkę?
W modułowej wytłaczarce dwuślimakowej głównym cylindrem zasilającym jest obudowa głównego stanowiska zasilającego. Przez jego otwór wpuszczany jest materiał, a dwa połączone otwory otaczają elementy śrubowe na tym stanowisku. Thekarmić gardłojest przejściem do maszyny. Może to być oddzielna złączka nad lufą lub część zespołu wlotowego, w zależności od maszyny. Aboczny port zasilającyto otwór w sekcji beczki współpracujący z podajnikiem bocznym. Przed nazwaniem części w zamówieniu należy zidentyfikować rzeczywistą stację i interfejs na zainstalowanej linii.
Od zrzutu podajnika do dalszego procesu
- 01 · PodajnikOdmierza cząstki stałe i odprowadza je do wlotu.
- 02 · Karmić gardłoPrzejście z wylotu podajnika do otworu.
- 03 · Główny bęben zasilającyMieści sparowane elementy śrubowe na głównym wlocie.
- 04 · Dalsze odcinkiWykonuj późniejsze obowiązki związane z przetwarzaniem. Oddzielna stacja może mieć port zasilania bocznego.
EJS wyświetla listę pozycji przednich, środkowych i tylnychbeczki segmentoweponieważ ich połączenia są różne. W przypadku zamówienia należy wpisać numer sekcji z rysunku maszyny oraz nazwę części. Jeśli oryginalna maszyna wykorzystuje ciągły korpus lufy, sprawdź odpowiednią granicę zamienną wsegmentowa i jednoczęściowa prowadnica lufy.
Gdzie jest ograniczona prędkość posuwu?
Podczas normalnej pracy bez zasilania system dozowania dostarcza mniej materiału, niż ślimaki mogą przenieść na wlocie, pozostawiając częściowo wypełnione pierwsze kanały ślimaka. Podajnik kontroluje podawaną dawkę w ramach tego okna operacyjnego. Jeśli materiał jest zatrzymywany na wlocie lub dalszy proces osiąga granicę, porównaj rzeczywistą dostawę, stan w gardzieli i stabilną wydajność linii. Campbell i współautorzy zbadali, jak stosunek przepustowości do prędkości ślimaka wpływa na profil ciśnienia w strefie transportu ciał stałych w określonych warunkach materiałowych.Przeczytaj badanie sekcji kanału.
| Co widzisz | Co sprawdzić | Co może ci powiedzieć czek |
|---|---|---|
| Dostarczanie podajnika spada poniżej wartości docelowej, szczególnie w przypadku uzupełnień. | Porównaj wartość zadaną z aktualnym trendem masy podajnika lub zatwierdzoną przez zakład kontrolą dostawy. Zwróć uwagę na terminy uzupełnień i zmian materiałów. | Niedobory w dostawach powodują wstępne dochodzenie w sprawie podajnika i jego dostaw. |
| Materiał gromadzi się lub kurz cofa się przez główny otwór. | Sprawdź otwór, formę materiału i gęstość nasypową oraz dostępną drogę ucieczki powietrza. Przejrzyj pierwsze elementy przenoszące. | Dowody na osadzanie się lub przepływ powrotny kładą nacisk na wydajność wlotu i drogę cząstek stałych. |
| Pasza jest stabilna przy uruchomieniu, następnie w miarę nagrzewania się żyłki gromadzi się. | Jeżeli sekcja jest chłodzona, sprawdź określony obwód, rzeczywisty przepływ chłodziwa i temperaturę na wlocie/wylocie, a także lokalne osady po bezpiecznym wyłączeniu. | Trend czasowy może pomóc w zidentyfikowaniu problemu z chłodzeniem lub przyczepnością materiału. Porównaj to ze zmianami surowca i warunków pracy. |
| Wlot pozostaje czysty, a przepływ jest stabilny, ale przewód osiąga limit momentu obrotowego lub ciśnienia. | Sprawdź konfigurację ślimaka, obciążenie, temperaturę topnienia i ciśnienie przed matrycą. Sprawdź ekrany i inne ograniczenia, jeśli są zamontowane. | Linia może być ograniczona za beczką podającą. Przed wymianą osprzętu wlotowego postępuj zgodnie z sygnałami. |
Porównaj objętość i masę
Przy ilustracyjnym posuwie wynoszącym240 kg/godz, materiał o gęstości nasypowej luźnej wynoszącej600 kg/m3zajmuje0,40 m3/godzprzed zagęszczeniem. Na 300 kg/m3, zajmuje ten sam współczynnik masy0,80 m3/godz. Są to szacunki dotyczące przychodzącego wolumenu towarów masowych. Rzeczywisty pobór zależy również od sposobu przepływu cząstek stałych, zagęszczania i uwalniania powietrza oraz od geometrii i prędkości ślimaka. Kiedy zmienia się partia proszku lub przemiału, należy zapisać gęstość nasypową wraz z szybkością i początkiem gromadzenia się. Rozdział dotyczący limitów paszy wPodręcznik wytłaczania współbieżnego dwuślimakowego Hanseraopisuje, w jaki sposób właściwości materiału i przepływ powietrza mogą ograniczać spożycie proszku.
Kiedy należy naprawić lub wymienić bęben podający?
Najpierw określ zakres uszkodzeń. Sprawdź gardziel, oba płaty otworu, połączenie z każdym sąsiednim segmentem beczki i elementy przenoszące w tym miejscu. Zapisz stanowisko pomiarowe, kierunek patrzenia, narzędzie i wersję rysunku. Umożliwia to porównanie obu stron przekroju i oddzielenie zlokalizowanego problemu od uszkodzeń, które trwają przez złącze. ZobaczProwadnica luzu dwuśrubowa EJSdla powtarzalnego zapisu pomiaru.
Dopasuj zakres prac do potwierdzonej usterki
- Przywróć obieg chłodzeniaSprawdź obwód pod kątem wymagań maszyny, jeśli występuje udokumentowany problem z przepływem lub temperaturą, a obudowa i otwory przejdą kontrolę.
- Sprawdź gardło lub adapterJeżeli uszkodzenie ogranicza się do osobnej złączki wlotowej, należy sprawdzić jej powierzchnię montażową, otwór i połączenie z przytrzymywaną lufą.
- Oceń wymianę wkładkiPotwierdzić, że konstrukcja umożliwia wymianę wykładziny oraz że obudowa, powierzchnie czołowe i elementy chłodzące mogą w dalszym ciągu spełniać zatwierdzone wymagania.
- Wymień sekcję lufyWybierz nowy segment, jeśli uszkodzenia lub zużycie przekraczają uzgodnione limity, a obudowa nie może zostać przywrócona w drodze zatwierdzonej naprawy.
Przegląd naprawy rozpoczynamy od dopasowania każdego zgłoszonego objawu do komponentu i pomiaru. Jeżeli obudowa ma zostać zachowana potrzebne są jej powierzchnie łączące i układ chłodzenia oraz mapa zużycia. Jeśli elementy śrubowe na tej stacji również są zużyte, odnotuj je na tej samej mapie. Nowa wykładzina musi współpracować z parą śrub, która faktycznie będzie w niej działać.
Przykład praktyczny: segment azotowany w porównaniu z segmentem wyłożonym węglikiem
W modułowej współbieżnej wytłaczarce dwuślimakowej przetwarzającej przemiał wypełniony szkłem odsłonięte włókna szklane mogą ścierać azotowaną powierzchnię głównego bębna zasilającego i lokalnie powiększać otwór. Potwierdzić zużycie, mierząc oba płaty otworu w ustalonych stacjach osiowych i orientacjach, porównując odczyty z zatwierdzonym rysunkiem i kontrolując odpowiednie elementy przenoszące. Jeśli jedynym objawem jest zmniejszona przepustowość, przed wyborem nowej beczki sprawdź rzeczywistą dostawę podajnika i sprawdź, czy nie gromadzi się na otworze zasilającym. Tam, gdzie wymiana ma wpływ na ścieranie, EJS wymienia bimetaliczną węglikową wykładzinę jako alternatywę dla azotowanego segmentu lufy. Z ilustracyjnego porównania kosztów wynika, że segment wyłożony, którego instalacja kosztuje o 40% więcej, musi wytrzymać 1,40 razy dłużej, aby uzyskać zwrot kosztów wymiany w przeliczeniu na godzinę pracy. Jeżeli w dokumentach serwisowych w porównywalnych warunkach ustalono 1,75-krotny odstęp czasu do tego samego limitu akceptacji, segment wyłożony obniżyłby koszt wymiany na godzinę o 20%, z wyłączeniem przestojów i złomowania.
Co musi pasować na rysunku zastępczym?
Zacznij od marki maszyny, modelu, numeru seryjnego, stacji beczki i wersji rysunku. Użyj tego samego punktu odniesienia i kierunku obserwacji na rysunku części, zapisie zużycia i zdjęciach. Nominalna średnica ślimaka pomaga zidentyfikować rodzinę maszyn. Rysunek przedstawia otwory, złącza i relację śruba-bęben na zainstalowanej stacji.
| Funkcja | Nagraj przed wydaniem zamówienia |
|---|---|
| Wlot i montaż | Długość i szerokość otworu, położenie od punktu odniesienia, kierunek oraz wzór kołnierza lub śruby adaptera i powierzchnia uszczelniająca. |
| Otwory i sekcje przyległe | Geometria podwójnego otworu, rozstaw osi, długość przekroju, przednia i tylna powierzchnia ustalająca, łączniki lub kołki, jeśli są używane, oraz rysunki przyległych przekrojów. |
| Chłodzenie i instrumenty | Układ obwodu chłodzenia, jeśli jest zamontowany, rozmiar i orientacja połączeń, rozmieszczenie wtyczek oraz interfejsy czujnika lub grzejnika. W razie potrzeby należy uzgodnić metodę badania i ograniczenia. |
| Elementy śrubowe na wlocie | Identyfikatory elementów, orientacja, pozycje osiowe i odpowiednie wymiary pasowania, w tym pierwsze elementy znajdujące się poniżej, jeśli problem obejmuje połączenie sekcji. |
| Powierzchnia robocza | Materiał bazowy, obróbka lub konstrukcja wykładziny, powierzchnie, które pokrywa, oraz metoda kontroli i wyniki wymagane do akceptacji. |
Jeżeli na rysunku zastosowano tolerancję geometryczną ISO,ISO 1101:2017określa sposób interpretacji symboli dotyczących formy, orientacji, lokalizacji i bicia. Jeżeli zamówienie wymaga głębokości twardości azotowania stali,ISO 18203:2026opisuje, jak to ustalić. Dla wykładziny węglikowej określić oddzielnie konstrukcję i metodę weryfikacji. Na stronie beczek segmentu EJS wymieniono azotowanie całego ciała oraz jednoczęściowe lub dwuczęściowe tuleje z węglika bimetalicznego. Ostateczne wartości i ograniczenia dopasowania pochodzą z zatwierdzonego rysunku i planu kontroli.
Jak zweryfikować wymianę po instalacji?
Przy odbiorze należy sprawdzić wersję rysunku, pomiary stacji, otworów i styków, dokumentację materiałową i stan części. Podczas instalacji postępuj zgodnie z procedurą producenta maszyny, aby sprawdzić wyrównanie sąsiednich sekcji, połączenie wlotowe i połączenia serwisowe. Aby uzyskać podobną wymianę, porównaj ustabilizowane przebiegi przy użyciu tego samego składu, konfiguracji podajnika, elementów ślimaka, prędkości ślimaka i konfiguracji dalszej, jeśli jest to praktyczne. Przed próbą uzgodnij wymaganą przepustowość i akceptowalne warunki pracy.
Użyj zapisu próbnego z kolumnami dla rzeczywistej wydajności podajnika, prędkości ślimaka, momentu obrotowego, ciśnienia głowicy, stabilnej wydajności i obserwacji na wlocie. Zapisać partię materiału, gęstość nasypową, jeśli ma to zastosowanie, oraz pomiary chłodziwa w miejscu, gdzie sekcja jest chłodzona. Porównaj zapisy sprzed i po wymianie. Pomyślna kontrola dopasowania i stabilna próba produkcyjna odpowiadają na różne pytania, dlatego należy zachować oba zapisy.
Dlaczego konfiguracja śrub należy do protokołu próbnego
W opublikowanym badaniu na20 mmwspółbieżna dwuślimakowa linia testowa, zastosowano dwa ciągi polipropylenowe zasilane grawitacyjnie10% wag. talkuNa400 obr./min. Przy tym samym kącie ugniatania raportowano przepływ masowy4,48 g/sz0,5 mmpomiędzy badanymi elementami ugniatającymi a3,80 g/sz4,5 mm. W doświadczeniu zmieniono sekcję intensywnego plastyfikowania. Jeśli konfiguracja elementu zmieni się również podczas wymiany bębna zasilającego, zapisz tę zmianę przed przypisaniem jakiejkolwiek różnicy w przepustowości nowemu bębnowi.Patrz Sasimowski i Majewski, Tabela 1, biegi 3 i 7 (papierowy plik PDF o otwartym dostępie).
Co należy wysłać, aby otrzymać wycenę beczki paszowej?
Wyślij markę maszyny, model i numer seryjny, stację segmentową i wersję rysunku oraz zdjęcia identyfikujące otwór i przylegające ściany. Uwzględnij pomiary otworów i powierzchni styku, układ chłodzenia, jeśli ma to zastosowanie, materiał i formę wsadu oraz zapis operacyjny, który był przyczyną przeglądu. Określ, które elementy obudowy, gardzieli, wykładziny lub śrub zamierzasz zachować.
EJS sporządza listę raportów z inspekcji i certyfikatów materiałowych dla dostarczonych beczek śrubowych. TheStrona produktu beczek do wytłaczarek EJSopisuje również badanie szczelności, gdy lufa jest wstępnie zmontowana z gardzielą zasilającą i kołnierzami. Potwierdź wymagany pakiet kontrolny dla swojego zamówienia. Wyślij rysunki i pomiary dosales@ejsscrewbarrel.com, dzwonić+86-574-83065911lub użyjStrona kontaktowa EJS.
Często zadawane pytania
Czy gardło zasilające jest takie samo jak cylinder zasilający wytłaczarki?
Gardziel zasilająca to kanał, przez który wchodzi materiał. Beczka podająca to obudowa zawierająca kanały ślimakowe na tej stacji. Sprawdź rysunek montażowy, aby zobaczyć, czy gardło jest zintegrowane, czy dostarczane osobno.
Czy niższa wydajność oznacza zużycie bębna podajnika?
Niższa wydajność może wynikać z podawania podajnika, gromadzenia się na otworze, chłodzenia, zużycia elementów transportowych lub ograniczeń w dalszej części przepływu. Najpierw sprawdź zapisy procesu i użyj pomiarów otworów i śrub, aby zweryfikować zużycie.
Czy w bębnie dwuślimakowym można wymienić samą wkładkę?
Można rozważyć oddzielną wymianę wykładziny, jeśli konstrukcja na to pozwala, a obudowa, powierzchnie ustalające i elementy chłodzące mogą nadal spełniać uzgodnione wymagania kontrolne.
Dlaczego beczki zasilające o tej samej nominalnej średnicy ślimaka wymagają różnych rysunków?
Układy maszyn mogą różnić się odległością od środka otworu, położeniem otworu, długością przekroju, elementami ustalającymi i połączeniami. Przed złożeniem zamówienia należy sprawdzić rzeczywiste interfejsy na docelowej stacji.
Jakie pomiary należy zapisać podczas próby beczki zasilającej?
Rejestruj rzeczywistą dostawę podajnika, prędkość ślimaka, moment obrotowy, ciśnienie głowicy, stabilną wydajność i obserwacje przy otworze zasilającym. W stosownych przypadkach należy uwzględnić recepturę, konfigurację śrub i odczyty chłodziwa, aby można było porównać przebiegi.
