Wybierz materiały śrub i cylindrów, dopasowując stal konstrukcyjną, powierzchnię roboczą i proces produkcyjny do rzeczywistej receptury i mechanizmu awarii. Sama wyższa liczba twardości nie może stwierdzić, czy zamiennik będzie odporny na ścieranie wypełniacza, atak chemiczny lub kontakt z metalem; określ osobno śrubę i cylinder, a następnie sprawdź, czy pasują jako para.
Przydatna wycena materiałów wyjaśnia, która stal przenosi obciążenie, które powierzchnie są chronione i w jaki sposób te powierzchnie będą sprawdzane. Powinien także określać przesłanki stojące za rekomendacją. Ta sama nazwa żywicy może opisywać produkt bez wypełnienia, mieszankę z wypełnieniem mineralnym lub mieszankę pochodzącą z recyklingu, o bardzo różnych wymaganiach wobec maszyny.
Przez zespół techniczny EJS Industry
Przed porównaniem ofert:
- Zidentyfikuj, czy stare części wykazują ścieranie, korozję, uszkodzenia stykowe lub mieszaninę.
- Oddzielić stal bazową od obróbki powierzchni i stopu roboczego.
- Podać cały związek, łącznie z rodzajem wypełniacza i zawartością.
- Sprawdź śrubę i cylinder w odpowiednich pozycjach osiowych.
- Uzgodnij identyfikację materiału, obszary chronione i pomiary odbiorcze przed produkcją.
1. Zacznij od mechanizmu awarii
Ścieranie przez wypełniacze i zanieczyszczenia
Zużyta końcówka zabierakowa i powiększony otwór są powodem do zbadania obciążenia ściernego, ale nazwa materiału na zamówieniu to tylko część badania. Zapisz rodzaj wypełniacza, jego stężenie, źródło surowca i miejsce, w którym straty materiału są największe. Porównaj te szczegóły z formułą zastosowaną przy specyfikacji oryginalnych części.
Zwiększona zawartość wypełniacza jest powodem do ponownego otwarcia przeglądu materiału. Podobnie jest ze zmianą kontrolowanej paszy pierwotnej na strumień poddany recyklingowi o niepewnym zanieczyszczeniu. Wraz z pomiarami przechowuj reprezentatywne próbki złożone i zdjęcia starych części. Zapisy te dają dostawcy coś bardziej przydatnego niż żądanie twardszej śruby.
Korozja i kontakt z metalem wymagają różnych badań
Ślimak podający i prowadzenie lufy firmy Standard Davisarozróżnia zużycie ścierne, działanie korozyjne i zużycie adhezyjne spowodowane kontaktem z metalem. Identyfikuje niektóre związki PCW, żrące środki zmniejszające palność i fluorowęglowodory jako czynniki powodujące korozję, podczas gdy wyrównanie, prostoliniowość, równomierność ogrzewania i niedopasowane powierzchnie robocze mogą przyczynić się do uszkodzenia styków.
Skorzystaj z tego rozróżnienia, wybierając badanie, zamiast diagnozować cały problem na podstawie jednego zdjęcia. Wżery kierują uwagę na środowisko chemiczne i stan powierzchni. Lokalna punktacja wymaga przeglądu maszyny i osiowania. Stopniowa utrata wymiarów w strefach roboczych wymaga mapy zużycia i przeglądu receptury. W tym samym komponencie może wystąpić kilka mechanizmów.
| Zaobserwowane uszkodzenia | Dowody do zebrania | Kierunek przeglądu materiału |
|---|---|---|
| Utrata końcówki lotka i powiększenie otworu | Dopasowane pomiary osiowe, historia receptur i zapisy operacyjne | Sprawdź obciążenie ścierne i chronione powierzchnie obu części |
| Wżery lub miejscowy atak chemiczny | Chemia związków, temperatury, osady i fotografie powierzchni | Sprawdź odporność na korozję i stopień ochrony |
| Lokalna punktacja lub znaki kontaktowe | Kontrole prostoliniowości, podpór, wyrównania i ogrzewania | Przed określeniem ulepszenia stopu sprawdź maszynę |
Tabela stanowi przewodnik po inspekcji, a nie próg zastępczy. Granice akceptacji powinny wynikać z zatwierdzonego rysunku maszyny i oceny technicznej. Opis uszkodzeń pomaga zawęzić pytania; nie ustanawia uniwersalnej, materialnej odpowiedzi.
Schemat inżynieryjny wzorów uszkodzeń. Nie w skali; Sam wygląd powierzchni nie ustala przyczyny.
2. Oddzielna stal bazowa, obróbka powierzchniowa i stop roboczy
Stal i powierzchnia robocza wykonują różne zadania
Traktuj specyfikację śruby i lufy jako opis konstrukcji. Rdzeń śruby musi przenosić obciążenie napędu. Korpus lufy zapewnia strukturę wokół otworu i jego interfejsów. Ich powierzchnie robocze muszą również pasować do mieszanki. Połączenie tych wymagań w sformułowanie „stal odporna na zużycie” ukrywa informacje, których potrzebuje kupujący.
Trzy terminy często pojawiają się w cudzysłowie, ale opisują różne rzeczy. Oznaczenie takie jak 38CrMoAlA identyfikuje stal bazową. Azotowanie oznacza obróbkę powierzchniową. Colmonoy 83 oznacza stop do napawania. Śruba może zatem mieć podstawę 38CrMoAlA i Colmonoy 83 na określonych powierzchniach przelotowych, bez tych opisów, które są ze sobą sprzeczne.
EJSspecyfikacja produktu bimetalicznegowymienia stale konstrukcyjne oddzielnie od stopów śrubowych i lufowych. Jest to przydatny sposób odczytania oferty: zidentyfikuj komponent, materiał bazowy, proces i obszar chroniony przed porównaniem ceny.
Stopień ochrony ma takie samo znaczenie jak nazwa stopu
Powierzchnia zlotu ślimaka, bok zgrzebła, podstawa i elementy mieszające to różne powierzchnie. Napawany zabierak nie oznacza automatycznie, że cała powierzchnia stykająca się ze stopionym materiałem ma taką samą ochronę. Podobnie wykładzina otworu lufy nie opisuje materiału kołnierza, otworu zasilającego ani innych elementów znajdujących się na zewnątrz tej wykładziny.
Poproś o rysunek zaznaczający obszary chronione. Jeśli stara śruba ma uszkodzony rdzeń, a propozycja wymiany zmienia jedynie stop zabieraka, propozycja wymaga kolejnej dyskusji. Wybrane zabezpieczenie musi dotrzeć do uszkodzonej powierzchni.
Azotowanie również wymaga precyzyjnego języka. Zmienia stan powierzchniowy stali; nie jest to oddzielna odlewana wyściółka. Materiał bazowy może pozostać częścią konstrukcji stykającej się ze stopionym materiałem. Należy unikać zakładania, że element opisany jako poddany obróbce ma niezależną warstwę stopu pokrywającą każdą powierzchnię roboczą.
Dla każdej części należy zażądać oświadczenia konstrukcyjnego w następującej kolejności: stal bazowa, stan obróbki cieplnej, proces obróbki powierzchni, stop roboczy, jeśli ma to zastosowanie, obszar chroniony i wymagania dotyczące kontroli końcowej. Taka kolejność sprawia, że różnice pomiędzy ofertami są widoczne jeszcze przed złożeniem zamówienia.
3. Powszechnie stosowane stale nieszlachetne i ich granice wyboru
Przeczytaj ocenę w kontekście gotowego komponentu
PrądPortfolio materiałów EJSobejmuje stal narzędziową 38CrMoAlA, 40Cr, 42CrMo, 34CrAlNi7, 31CrMoV9, SKD11, SKD61, D2 i Hastelloy. Dostępność gatunku nie oznacza, że jest on domyślny dla każdej śruby lub beczki. Gotowa konstrukcja i zastosowanie nadal determinują jej rolę.
W przypadku śruby poddanej obróbce zapytaj, w jaki sposób wybrana stal i warunki obróbki cieplnej wspierają wymagany proces powierzchniowy. W przypadku lufy z wykładziną należy rozróżnić materiał korpusu od stopu otworu. W przypadku elementu ze stali narzędziowej należy zapytać o rzeczywisty stan dostawy i powierzchnię roboczą, zamiast zakładać, że nazwa gatunku świadczy o określonej twardości.
| Materiał nazwany przez EJS | Pytanie do rozwiązania przed złożeniem zamówienia |
|---|---|
| 38CrMoAlA, 34CrAlNi7 lub 31CrMoV9 | Jaki stan rdzenia i obróbka powierzchni są określone dla tej śruby? |
| 40Cr lub 42CrMo | Czy jest to materiał konstrukcyjny korpusu i co chroni otwór roboczy? |
| Stal narzędziowa SKD11 lub D2 | Jaki dokładnie gatunek, warunki obróbki i konstrukcję komponentów są proponowane? |
| SKD61 | Jak wybrany stan ma się do rzeczywistej temperatury i obciążenia? |
| Hastelloy | Jakie konkretne oznaczenie stopu jest wymagane dla środowiska chemicznego? |
Unikaj luźnych substytutów na poziomie międzynarodowym
Tabela odsyłaczy jest przydatna w komunikacji, ale przybliżony odpowiednik nie oznacza zgody na zastąpienie materiału. Określ obowiązujący gatunek lub normę i poproś dostawcę o zidentyfikowanie faktycznie dostarczonego materiału. Jeżeli proponowany jest inny gatunek, należy go sprawdzić jako zamiennik z jego własnymi wymaganiami chemicznymi i mechanicznymi.
Ma to znaczenie zwłaszcza wtedy, gdy w cytacie pojawia się szerokie nazwisko rodowe. „Stal narzędziowa” i „stop niklu” opisują wiele możliwych materiałów. Nawet znane komercyjne nazwisko może wymagać określonego przyrostka klasy. Certyfikat materiału powinien rozwiązać tę identyfikację, a nie powtarzać to samo ogólne sformułowanie, co cytat.
Decyzja o budowie dotyczy także konkurencyjnych nieruchomości. W swoimdyskusja o metalurgiiENTEK wyjaśnia, dlaczego rdzeń nośny i odporna na zużycie powierzchnia zewnętrzna mogą być zaprojektowane inaczej. Ułatwia to odrębną ocenę wymagań konstrukcyjnych i powierzchni roboczej. Nie stwierdza, że zastrzeżona konstrukcja innego producenta jest produktem EJS.
4. Co zmienia azotowanie, konstrukcja chromowa i bimetaliczna
Porównaj proces i obszar, który chroni
Porównanie procesów jest przydatne tylko wtedy, gdy oferta wskazuje, gdzie proces ma zastosowanie. Azotowanie zmienia obszar przypowierzchniowy stali. Chromowanie dodaje kaucję. Napawanie spoin dodaje stop roboczy do wybranych powierzchni. Bimetaliczna lufa łączy swój korpus z działającym stopem. Są to różne konstrukcje, a nie zamienne nazwy powłoki.
EJS identyfikuje azotowanie gazowe na swoimazotowana strona cylindra śrubowego. Jegoprzewodnik po materiałachopisuje napawanie PTA śrub, odlewanie odśrodkowe okładzin beczek i chromowanie jako oddzielną obróbkę. Przeczytaj te opisy wraz z rysunkiem rzeczywistego zamówienia.
| Budowa | Co się zmienia | Co musi określać specyfikacja |
|---|---|---|
| Azotowanie | Stan przypowierzchniowy stali | Obszar leczenia, metoda twardości i uzgodniona definicja głębokości przypadku |
| Chromowanie | Osadzona warstwa wierzchnia | Lokalizacja, grubość wykończenia, wykończenie i kryteria kontroli |
| Napawanie śrubowe | Dodano stop na określonych powierzchniach śrub | Gatunek stopu, pokrycie, gotowy osad i geometria |
| Bimetaliczna okładzina lufy | Stop roboczy wewnątrz korpusu lufy konstrukcyjnej | Stop otworu, trasa produkcji i wymagania dotyczące gotowej wykładziny |
Gotowe wymiary i definicje warstw muszą być zgodne
Na stronie produktów bimetalicznych EJS wymieniono grubość stopu śrubowego1,0 do 1,5 mmdla opcji Ni60, Colmonoy 56 i Colmonoy 83. Opublikowany zakres jest użytecznym punktem wyjścia, ale zamówienie powinno określać gotowe wymagania dotyczące rzeczywistego komponentu. Warstwa nałożona przed obróbką nie jest automatycznie warstwą pozostałą na gotowej części.Źródło: bimetaliczny stół śrubowy EJS.
Ta sama dyscyplina dotyczy przypadku azotowanego: określ, w jaki sposób głębokość jest definiowana i mierzona. Odczyt twardości powierzchni nie może opisać pełnego profilu twardości znajdującego się pod nią. W przypadku okładziny beczki należy określić gatunek i stan wykończenia, zamiast przypisywać jedną grubość do każdego stopu i geometrii beczki.
Kupujący porównując obie konstrukcje mogą skorzystać zProwadnica bimetaliczna EJS a azotowanadla szerszego kompromisu. Tutaj kwestia wyboru jest węższa: jaki proces zabezpiecza powierzchnie narażone na działanie tego preparatu i w jaki sposób będzie weryfikowana gotowa ochrona?
5. Porównaj gatunki stopów poza twardością
Stopy śrubowe i lufowe należy przechowywać w oddzielnych tabelach
EJS nazywa Ni60, Colmonoy 56 i Colmonoy 83 dla śrub oraz EJS01 do EJS04 dla stopów lufowych. Podczas przeglądania oferty trzymaj te grupy oddzielnie. Gatunek do napawania śrub i gatunek do wyłożenia beczek opisują różne komponenty i warunki produkcji.Źródło: tabele ze stopów EJS.
| Stop śrubowy | Pozycja do porównania we wniosku |
|---|---|
| Ni60 | Dokładny dostarczony stop, obszar chroniony i przydatność dla określonego związku |
| Colmonoy 56 | Oznaczenie dostawcy, stan zdeponowania i wymagania dotyczące powierzchni roboczej |
| Colmonoy 83 | Konstrukcja zawierająca węgliki, stan osadu i przydatność do zastosowań ściernych |
| Stop beczkowy | Opublikowane przez EJS względne oceny zużycia/korozji |
|---|---|
| EJS01 | Bardzo dobrze/dobrze |
| EJS02 | Dobry/bardzo dobry |
| EJS03 | Bardzo dobrze/bardzo dobrze |
| EJS04 | Znakomity/bardzo dobry |
Oceny te odzwierciedlają porównanie jakościowe EJS, a nie standardowe wyniki testów. Pomagają rozpocząć dyskusję; nie ustalają zmierzonego stopnia zużycia, granicy odporności chemicznej ani mnożnika żywotności.Źródło: tabela beczek EJS i legenda ocen.
Przydatny przykład od producenta stopu
Karta techniczna Colmonoy 83 firmy Wall Colmonoy z września 2025 r. opisuje węglik wolframu w osnowie niklowo-chromowo-wolframowej. Podaje zakresy twardości nakładkiHRC 45 do 55 dla proszku o gatunku -150+53 µm, IHRC 43 do 57 dla proszku o gatunku -180+63 µm. Są to zakresy osadów producenta stopu dla podanych gatunków proszku, a nie pomiary akceptacyjne dla gotowej śruby EJS.Źródło: karta techniczna Colmonoy 83.
Struktura zawierająca węgliki wyjaśnia, dlaczego sama twardość nasypowa jest niepełnym porównaniem. Zapytaj o składniki odporne na zużycie, matrycę, stan osadzania i zastosowanie. Dwa stopy o podobnej twardości nasypowej mogą nadal wymagać różnych ocen technicznych.
Określ test, a nie tylko liczbę
ASTM E18obejmuje badanie twardości Rockwella i ostrzega, że odczyt w jednym miejscu może nie reprezentować całej części.ASTM E384obejmuje twardość metodą mikrowcięcia i ocenę zmian twardości na małych odległościach. Są to odrębne pytania pomiarowe: odczyt zbiorczy i profil w obrębie leczonego regionu dostarczają różnych informacji.
Do porównań materiałów ściernychASTM G65podaje wyniki testu koła z suchym piaskiem/gumą jako utratę objętości w milimetrach sześciennych w ramach określonej procedury. Niższa strata oznacza większy opór w tym teście. Standard przestrzega również przed traktowaniem jego wyniku jako dokładnej prognozy dla konkretnego środowiska operacyjnego.
Jeśli dostawca dostarcza dane testowe, porównaj tę samą metodę, procedurę i stan próbki. Żadna z tych norm nie zmienia nazwy stopu w gwarantowaną trwałość eksploatacyjną, a nazwanie normy nie oznacza, że dana dostawa została pod nią przetestowana.
6. Dopasuj układ materiałowy do aktualnej receptury
Daj dostawcy związek, a nie tylko rodzinę żywic
Opis zakupowy „Beczka śrubowa PP” jest niekompletna, gdy maszyna przetwarza napełniony PP. Podaj gatunek żywicy, tożsamość i zawartość wypełniacza, dodatki, frakcję pochodzącą z recyklingu i oczekiwane zmiany między produktami. Wyjaśnij, czy zastąpienie musi obejmować jedną stabilną formułę, czy kilka obowiązków w tym samym wierszu.
Oddziel informacje o recepturze od informacji operacyjnych. Przegląd materiałów wymaga również rzeczywistych temperatur procesu, zakresu prędkości roboczych, informacji o ciśnieniu, jeśli są dostępne, oraz historii uszkodzeń. Nominalna rodzina żywic nie informuje dostawcy, które powierzchnie uległy uszkodzeniu ani czy w maszynie wystąpiły uszkodzenia kontaktowe.
| Faktyczny obowiązek | Pytania zmieniające wybór |
|---|---|
| Czysta, niewypełniona żywica | Czy istniejąca konstrukcja działa w zadowalający sposób i czy zamiennik spełnia zatwierdzoną specyfikację? |
| Mieszanka wypełniona minerałami lub szkłem | Jaki wypełniacz i obciążenie są obecne i gdzie koncentruje się utrata wymiarów? |
| PVC lub preparat z potencjalnie żrącymi dodatkami | Jaka chemia, temperatura i osady towarzyszą obserwowanym uszkodzeniom? |
| Pasza z recyklingu | Jak stabilny jest skład, kontrola zanieczyszczeń i warunki między partiami? |
| Usługi wymagające wysokiej temperatury lub chemii | Który dokładnie stop i konstrukcja powierzchni odpowiadają rzeczywistemu środowisku? |
Matryca porządkuje informacje potrzebne do rekomendacji. Celowo unika się przypisywania jednego stopu do każdej rodziny żywic. Davisa-Standardawskazówki dotyczące noszeniapodpory, biorąc pod uwagę zarówno właściwości ścierne, jak i korozyjne, a także stan maszyny.
Zmiany w surowcach mogą unieważnić stare zalecenia
Zachowaj oryginalną zatwierdzoną recepturę wraz ze specyfikacją materiału. W przypadku wzrostu zawartości wypełniacza lub zmiany strumienia recyklingowego należy dokonać przeglądu starych zaleceń pod kątem nowych warunków. Element może być prawidłowo wyprodukowany zgodnie ze starą specyfikacją i nadal nie nadawać się do zmienionych obowiązków.
W przypadku materiałów wymagających chemii należy podać dokładny polimer i odpowiednie dodatki. firmy ENTEKwytyczne metalurgiczneomawia oddzielne wymagania dotyczące silnej korozji i ścierania. Nie należy tego interpretować jako ogólnego zalecenia dla każdego fluoropolimeru lub jako dowodu na to, że dowolny stop niklu jest wymienny z innym.
Jeżeli wniosek dotyczy kontaktu z żywnością lub wymagań farmaceutycznych, należy określić te wymagania w zapytaniu i określić potrzebne dokumenty. Nazwa stali, obróbka powierzchni lub ogólny opis produktu nie stanowią podstawy do certyfikacji lub zgodności gotowego zestawu.
7. Sprawdź parę i maszynę przed ulepszeniem stopu
Perspektywa fabryki: przekształcenie żądania dotyczącego twardości w wymierną specyfikację
W przypadku naszego projektu wymiany pojedynczej śruby o nominalnej średnicy 90 mm, pierwszym żądaniem kupującego była wyższa twardość. Zacząłem od kompletnego składu PP, który zawierał wagowo 30% węglanu wapnia, następnie przejrzałem oryginalny rysunek oraz wymiary zużytej śruby i cylindra. Taki porządek pracy utrzymywał dyskusję merytoryczną związaną z rzeczywistą maszyną.
Przypisałem wymiary śruby i lufy do odpowiednich położeń osiowych. Pomiar skoku śruby w jednym miejscu i porównanie go z pomiarem otworu w innym miejscu nie opisałby lokalnego dopasowania. Odczyty sekcji pomiarowych wykazały, że wymiana wymagała przywrócenia luzów rysunku oraz zapewnienia wybranych materiałów roboczych.
Oddzielnie określiliśmy śrubę i lufę. W śrubie zastosowano bazę 38CrMoAlA z napawaniem Colmonoy 83; w lufie zastosowano korpus 42CrMo z wyściółką EJS04. Do opisów materiałów uwzględniłem obszary chronione i wymagania inspekcyjne. Dzięki temu propozycja była bardziej precyzyjna niż ogólna obietnica wyższej twardości.
Do akceptacji potraktowałem wymiary i identyfikację materiału jako osobne kontrole. Prawidłowa nazwa stopu nie sprawi, że nieprawidłowa średnica będzie akceptowalna. Podobnie komponent może zachować swoje wymiary bez konieczności udowadniania, że dostarczono określony stop roboczy. Obydwa wymagania należały do zamówienia.
W ramach tego projektu wzmocniono także ograniczenie pomiarów jednopunktowych. Wynik na stacji sekcji pomiarowej ustalił tam luz. Wymagałem osobnego sprawdzenia pozostałych położeń osiowych i interfejsów maszyny. Kupujący powinni zastosować to samo rozróżnienie, czytając raport z inspekcji: określić, co zostało zmierzone, gdzie zostało zmierzone i jakich wymagań rysunkowych dotyczy.
Pomiary projektowe: przywrócenie określonego luzu zimnego
Na zużytej stacji sekcji dozującej średnica zewnętrzna ślimaka wynosiła89,65 mmi otwór lufy był90,25 mm. Obliczony luz promieniowy na zimno wynosił:
(90,25 - 89,65) ÷ 2 = 0,30 mm
Określono zatwierdzony rysunek0,10 mmna tej stacji. Podczas odbioru wymiarowego zmierzono lot nowej śruby89,95 mmi zmierzono odpowiedni nowy otwór90,15 mm:
(90,15 - 89,95) ÷ 2 = 0,10 mm
| Pomiar na tej samej stacji osiowej | Zużyta para | Nowa para |
|---|---|---|
| Średnica zewnętrzna zabieraka śrubowego | 89,65 mm | 89,95 mm |
| Średnica otworu lufy | 90,25 mm | 90,15 mm |
| Obliczony luz promieniowy na zimno | 0,30 mm | 0,10 mm |
Źródło: Pomiary projektu zamiennika wypełnionego PP firmy EJS Industry i zatwierdzone wymagania dotyczące rysunku.
Wymiana przywróciła określony luz zimny na tej stacji, zmniejszając go o0,20 mm. Ten wynik wymiarowy różni się od wyniku operacyjnego. Wydajność, prędkość ślimaka, temperatura stopu i późniejsze pomiary zużycia stanowią zapis działania niezbędny do oceny wymiany w trakcie eksploatacji.
Zachowaj oddzielny luz na zimno i zachowanie podczas pracy
Powyższe obliczenia dzielą różnicę średnic przez dwa. Opisuje nominalny luz promieniowy dla odpowiednich przekrojów kołowych; nie jest to pomiar szczeliny w każdym punkcie wokół mimośrodowego lub uszkodzonego zespołu. The0,10 mmrysunek należy do rysunku tego projektu, a nie jest uniwersalnym ustawieniem dla wszystkich maszyn 90 mm.
Sprawdź ustawienie maszyny, prostotę, podparcie lufy i stan nagrzewania, zanim potraktujesz ulepszenie stopu jako kompletne rozwiązanie. Kontrole te są zgodne z obawami dotyczącymi zużycia styków opisanymi wStandard Davisa. Bardziej odporna na zużycie powierzchnia nie może skorygować montażu, który dociska śrubę do otworu.
W celu ciągłego planowania pomiarów i części zamiennych,Przewodnik po okresie użytkowania EJSwyjaśnia, jak używać linii bazowej i powtarzać pomiary. Zachowaj historię zużycia wraz z zapisem receptury, aby kolejna istotna decyzja miała uzasadnienie.
8. Na zamówieniu umieść sprawdzalną specyfikację materiałową
Zbuduj zamówienie na podstawie wymagań, które zespół odbierający może sprawdzić
Zapisz wymagania dotyczące śruby i lufy w oddzielnych wierszach. Każdy komponent powinien mieć możliwy do zidentyfikowania materiał bazowy, konstrukcję powierzchni roboczej i podstawę akceptacji. Unikaj zamówień, w których jeden stop jest wymieniany, a drugi komponent jest opisywany jedynie jako „pasująca lufa”.
Użyj tej sekwencji podczas przygotowywania zapytania technicznego:
- Zidentyfikuj maszynę i załącz zatwierdzone rysunki śrub i cylindrów, łącznie z wersją zastosowaną w zamówieniu.
- Podaj pełny skład i obowiązek operacyjny, wraz z mapą uszkodzeń starych części i mapą pomiarów, jeśli jest dostępna.
- Określ stal bazową i stan każdego elementu lub poproś o wyraźnie określoną propozycję do zatwierdzenia.
- Zidentyfikuj oddzielnie napawanie ślimaka i okładzinę cylindra, biorąc pod uwagę proces produkcyjny i chronione powierzchnie.
- Uzgodnij wymagania dotyczące gotowej warstwy lub określonych wymagań dotyczących obudowy azotowanej, a także metodę twardości i miejsca pomiaru.
- Wymień ostateczne wymiary, interfejsy i zapisy kontroli potrzebne do przyjęcia części.
- Zachowaj zaakceptowane wymiary jako podstawę montażu do późniejszych kontroli zużycia.
Taka kolejność ułatwia także porównywanie cytatów. Jeśli jedna propozycja zmienia stal bazową, inna zmienia tylko napawanie zabieraka, a trzecia wymienia obie powierzchnie robocze, są to różne oferty techniczne. Rozwiąż te różnice przed porównaniem cen całkowitych.
Zapisy materiałów i dane kontaktowe
EJS oświadcza, że dostarczane przez niego beczki śrubowe zawierają raport z kontroli i certyfikat materiałowy. Skorzystaj z tych dokumentów, aby połączyć uzgodnioną specyfikację z dostarczonym komponentem: identyfikacja materiału i raport wymiarowy odpowiadają na różne pytania akceptacyjne.Źródło: Opis kontroli jakości EJS.
Aby uzyskać szerszy interfejs i kontrole zakupów, użyj opcjiprzewodnik dla kupujących beczkę ślimakową wytłaczarki. Aby uzyskać przegląd materiałów w EJS, wyślij rysunki maszyny, recepturę i dowody starych części na adressales@ejsscrewbarrel.comlub zadzwoń+86-574-83065911. Adres biura E.J.S Industry Co., Ltd. to55 Dongdu Road, dystrykt Haishu, Ningbo, Chiny. Źródło: strona kontaktowa EJS.
Do pierwszego zapytania dołącz wniosek i wymagane dokumenty. Wycena może następnie zidentyfikować proponowaną konstrukcję i dowody potrzebne do akceptacji, zamiast prosić Cię o wybór pomiędzy niewyjaśnionymi liczbami twardości.
9. Często zadawane pytania
Z czego wykonane są ślimaki i beczki wytłaczarki?
Konstrukcja może łączyć stal konstrukcyjną z obrobioną powierzchnią, napawaniem śrub lub okładziną beczki. Zidentyfikuj materiał podstawowy i powierzchnię roboczą każdego komponentu oddzielnie. EJS wymienia w swoim wykazie stale, w tym 38CrMoAlA i 42CrMo, a także wymienione stopy śrubowe i baryłkowespecyfikacja bimetaliczna.
Czy 38CrMoAlA jest lepszy niż bimetaliczna lufa śrubowa?
Opisują różne rzeczy. 38CrMoAlA jest stalą bazową, natomiast bimetaliczna opisuje konstrukcję ze stopem roboczym. Śruba może wykorzystywać w swoich zwojach bazę 38CrMoAlA i dodatek stopu. Porównaj kompletne konstrukcje pod kątem rzeczywistego obciążenia, a nie tych dwóch terminów oddzielnie.
Czy wyższa twardość zawsze oznacza lepszą odporność na zużycie?
Nie. Weź pod uwagę strukturę stopu, obszar chroniony, stan osadu i mechanizm zużycia.ASTM G65ocenia ścieranie poprzez utratę objętości w określonych warunkach testowych, natomiastASTM E18dotyczy twardości Rockwella. Żaden pomiar sam w sobie nie pozwala przewidzieć trwałości użytkowej kompletnego zespołu.
Czy śruba i lufa muszą być wykonane z tego samego stopu?
Nie. Muszą tworzyć odpowiednią parę roboczą, ale napawanie ślimaka i wyłożenie lufy mogą być wykonane z różnych materiałów. W naszym projekcie z wypełnionego PP wykorzystano napawanie ogniowe Colmonoy 83 z okładziną lufy EJS04. Sprawdź kompatybilność materiałów, stan powierzchni i określone dopasowanie.
Czy zmiana wypełniacza lub paszy pochodzącej z recyklingu powinna skutkować przeglądem materiału?
Tak. Podaj poprawioną formułę, zawartość wypełniacza, kontrolę surowców i warunki pracy. Porównaj te zmiany z cłem zastosowanym przy pierwotnym wyborze. Zachowaj pomiary starych części i rejestr uszkodzeń, aby przegląd mógł zająć się dotkniętymi powierzchniami, a nie domyślnym twardszym stopem.
Jakie dokumenty powinny być dołączone do specyfikacji materiałowej?
Poproś o identyfikację materiału i uzgodnione zapisy kontroli dla każdej części. W rozporządzeniu należy także określić obszary chronione, wymagania dotyczące procesu powierzchniowego oraz miejsca pomiarów. EJSstrona produktustwierdza, że raporty z inspekcji i certyfikaty materiałowe są dołączone do dostarczonych beczek śrubowych; zdefiniuj zakres specyficzny dla projektu przed produkcją.
